[发明专利]一种中间包液位自动控制方法及系统

说明书

本发明公开了一种中间包液位自动控制方法及系统，应用于连铸领域，该方法包括：钢包开浇注之后，在钢包向中间包注入钢液的过程中监测中间包的重量是否达到预定重量值；在监测到中间包的重量达到预定重量值时，通知中间包开浇，以向结晶器注入钢液；在中间包向结晶器注入钢液的过程中，根据监测到的中间包的当前重量值调整钢包向所述中间包注入钢液的速度，以控制中间包中的钢液含量在预定重量值为基准值的预设重量范围内。从而能够有效消除钢包的漩涡卷渣，以提高钢水纯净度，不需要提前关闭钢包的浇注，进而提高了金属收得率。

技术领域

本发明涉及连铸领域，尤其涉及一种中间包液位自动控制方法及系统。

背景技术

在连铸的生产过程中，随着浇铸后期钢水液面的下降，由于受地球偏向力(科氏力)的作用，会在钢包中钢-渣界面产生汇流旋涡，旋涡容易造成卷渣，当钢液高度低于旋涡临界高度时，旋涡甚至卷入气体，凹涡越来越明显，旋流速度也越来越大，直至贯通水口，这时的液面高度称为贯通高度，导致大量的炉渣进入水口，对洁净钢的生产十分不利。钢包旋涡卷渣带来较大的危害：(1)恶化钢水的浇铸性，使水口堵塞，浇铸不能正常进行；(2)造成钢水中的合金元素氧化，并产生夹杂物影响钢水的纯净度；(3)铸坯中溶解铝含量下降，中间包及长水口严重侵蚀；(4)大包渣进入中间包导致中间包内熔渣积聚，给连铸过程造成不良影响。

在常规生产中，通常在钢包底部水口附近安装下渣检测装置，当进入钢液流中的渣量占到一定比例时，通过提前关闭滑动水口以减少下渣量，但是会使钢包内残留过多的钢水，进而导致了降低金属收得率。

发明内容

为了解决现有防止钢包卷渣的技术手段会降低金属收得率的技术问题，本发明实施例提供了一种中间包液位自动控制方法及系统。

第一方面，本发明实施例提供了一种中间包液位自动控制方法，包括：

钢包开浇注之后，在钢包向中间包注入钢液的过程中监测所述中间包的重量是否达到预定重量值；

在监测到所述中间包的重量达到所述预定重量值时，通知所述中间包开浇，以向所述结晶器注入钢液；

在所述中间包向所述结晶器注入钢液的过程中，根据监测到的所述中间包的当前重量值调整所述钢包向所述中间包注入钢液的速度，以控制所述中间包中的钢液含量在所述预定重量值为基准值的预设重量范围内。

可选的，如果所述钢包包括滑板机构，在所述监测所述中间包的重量之前，所述方法还包括：

将所述钢包出钢后坐上转台；

通过打开坐上转台后的所述钢包的滑板机构使所述钢包开浇，以向所述中间包注入钢液。

可选的，所述在钢包向中间包注入钢液的过程中监测所述中间包的重量是否达到预定重量值，包括：

在所述钢包向所述中间包注入钢液的过程中对所述中间包连续称重，以得到对所述中间包的称重值；

判断对所述中间包的称重值是否达到预定重量值。

可选的，所述根据监测到的所述中间包的当前重量值调整所述钢包向所述中间包注入钢液的速度，包括：

对所述中间包称重，以得到所述中间包的当前重量值；

将所述中间包的当前重量值与所述预定重量值之差确定为所述中间包的当前重量差值；

根据所述钢包的滑板机构的开口度与所述中间包的重量差值之间的对应关系，将所述滑板机构的当前开口度调整至与所述中间包的当前重量差值对应，以调整所述钢包向所述中间包注入钢液的速度。