[发明专利]一种环保型表面处理用集成装置

说明书

本发明公开了一种环保型表面处理用集成装置，包括酸洗槽、磷化槽、皂化槽、氧化槽、清洗槽、固液分离槽、污水处理装置和中水回用槽，所述的酸洗槽、磷化槽、皂化槽和氧化槽均与清洗槽连接，并围绕固定设置在清洗槽的周侧，所述的清洗槽的底部设置有固液分离槽，所述的酸洗槽、磷化槽、皂化槽、氧化槽和清洗槽均通过排液管与固液分离槽相通，所述固液分离槽通过污水管与污水处理装置连接，所述的污水处理装置通过回水管与中水回用槽连接，所述的中水回用槽通过进水管与设置在清洗槽内的喷水管连接，所述的污水处理装置上还设置有控制器。本发明集成化程度较高，大大降低了占地面积，提高空间的利用率，充分利用污水，具有较大的环保意义。

【技术领域】

本发明涉及金属制品表面处理的技术领域，特别涉及一种环保型表面处理用集成装置。

【背景技术】

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

目前，金属紧固件的化学表面处理法通常采用酸洗、磷化、皂化和氧化等，达到去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物、在钢铁表面形成磷化膜、形成硬脂酸锌和氧化膜的目的，有助于提升紧固件的耐腐蚀能力及加工性能。而目前酸洗、磷化、皂化和氧化所用的槽体均是作为单体使用，增加了污水管网的布置强度，且集成化较低，占地空间大。为了解决以上问题，有必要提出一种环保型表面处理用集成装置。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种环保型表面处理用集成装置，其旨在解决现有技术中酸洗、磷化、皂化和氧化所用的槽体均是作为单体使用，增加了污水管网的布置强度，且集成化较低，占地空间大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种环保型表面处理用集成装置，包括酸洗槽、磷化槽、皂化槽、氧化槽、清洗槽、固液分离槽、污水处理装置和中水回用槽，所述的酸洗槽、磷化槽、皂化槽和氧化槽均与清洗槽连接，并围绕固定设置在清洗槽的周侧，所述的清洗槽的底部设置有固液分离槽，所述的酸洗槽、磷化槽、皂化槽、氧化槽和清洗槽均通过排液管与固液分离槽相通，所述的固液分离槽通过污水管与污水处理装置连接，所述的污水处理装置通过回水管与中水回用槽连接，所述的中水回用槽通过进水管与设置在清洗槽内的喷水管连接，所述的污水处理装置上还设置有控制器。

作为优选，所述的酸洗槽、磷化槽、皂化槽、氧化槽、清洗槽和固液分离槽构成一整体的集成槽，所述的酸洗槽、磷化槽、皂化槽和氧化槽的底部均由支撑架进行支撑，所述的酸洗槽、磷化槽、皂化槽和氧化槽的槽底均为V形结构，且槽底的最低处设置有排液口，每个排液口均通过一排液管与固液分离槽相通连接，每根排液管上均设置有电动控制阀，所述的电动控制阀与控制器连接。

作为优选，所述的清洗槽的四壁由高强隔热板无缝焊接而成，且清洗槽的底板上均布有漏液孔，所述的喷水管沿清洗槽的内壁螺旋盘绕而成所述的喷水管的上端通过进水接头与进水管连接，喷水管的末端封口，所述的喷水管的内侧沿管路走向开设有若干喷水口。

作为优选，所述的固液分离槽底部连接污水管，所述的污水管上安装有第一耐腐蚀泵，所述的污水处理装置内设置有第二耐腐蚀泵，所述的回水管进水端与第二耐腐蚀泵连接，所述的中水回用槽内设置有水泵，所述的进水管的进水端与水泵连接，所述的第一耐腐蚀泵、第二耐腐蚀泵及水泵均与控制器电性连接。

作为优选，所述的固液分离槽的底部由若干支撑脚进行支撑。

作为优选，所述的固液分离槽的内部设置有若干层过滤板，所述的固液分离槽的侧壁上还设置有能够启闭的密封门。