[发明专利]花生剥壳设备

说明书

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，具体公开了一种花生剥壳设备。

背景技术

花生在我国栽培历史悠久，是我国主要的油料作物之一。我国花生的单产、总产和出口量均居同期世界主要花生生产国之首。我国的花生生产过程中，耕整地、灌溉和植保等作业环节已基本实现了机械化，而播种、铺膜、收获、摘果和脱壳等生产环节的机械品种少、性能和质量还不能完全满足要求。

由于出口的花生对破碎、损伤、种皮和胚芽的破损以及对花生米的色泽都有严格的要求，一般剥壳机械又难以实现，所以都是由人工来完成的。虽然在花生的剥壳环节，已有多种形式的花生剥壳机问世；然而其结构形式都属于滚筒-凹板式，都是由金属制成；剥壳是通过搓擦、打击、挤压等作用实现的，这类剥壳部件使得花生的胚芽破碎率和损伤率都高，一般在百分之十几，有的高达20％以上；并且使种皮和胚芽造成不同程度的破损，色泽也发生了变化，因此不能满足作种子和外贸出口花生米的要求。而且一些设备对花生壳的破碎是单点击碎，使得花生的胚芽等难以脱离花生壳，最终还需要返工，费时费力。

发明内容

本发明的目的在提供一种花生剥壳设备，可自动对花生进行剥壳，降低花生胚芽的破损率和损伤率，而且节省时间，效率高。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：包括进料斗，所述进料斗的输出端设有破碎管，所述破碎管的内壁上设有若干缺口，其中至少有一个位于破碎管底部，还至少有一个位于破碎管顶部，所述缺口外设有支撑板，所述支撑板上设有面对缺口的支杆，所述支杆远离支撑板的一端设有电机，电机的输出端转动连接有伸入缺口的滚轮；所述破碎管的输出端连接有导向管，所述导向管的输出端设有剥壳管，所述剥壳管的中部设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有圆球，所述圆球下方设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与圆球固定连接，所述导向管的底部侧壁上设有第一液压缸，所述第一液压缸上设有朝向剥壳管的第一液压杆，剥壳管上位于滑槽的两侧对称设有出料口。

本基础方案的工作原理和效果在于：进料斗的输出端设有破碎管，工作人员将需要被剥壳的花生统一从进料斗放入，花生经过进料斗后会进入破碎管，破碎管的内壁上设有若干缺口，其中至少有一个位于破碎管底部，还至少有一个位于破碎管顶部；缺口外设有支撑板，支撑板上支杆，支杆远离支撑板的一端设有电机，电机的输出端转动连接有伸入缺口的滚轮，通过电机带动滚轮运转，随后滚轮转动的同时会带动花生沿破碎管的出口方向移动，滚轮伸入破碎管在带动花生运动的时候对花生进行挤压，将整个花生的壳挤碎；之后花生的另一面也被位于破碎管上的滚轮挤碎，此时花生的两个面均被挤碎，而且不同于传统的破碎装置，对花生进行的局部破碎，本装置对花生的整个壳体都进行了挤碎，使得花生的破碎更加彻底，而且也不会对花生的胚芽产生破坏。破碎管的输出端连接有导向管，导向管的输出端设有剥壳管，导向管的底部侧壁上设有第一液压缸，所述第一液压缸上设有朝向剥壳管的第一液压杆，便于推动花生进入剥壳管。剥壳管的中部设有滑槽，滑槽中滑动连接有圆球，圆球下方设有第二液压缸，第二液压缸的输出端与圆球固定连接，花生被进入剥壳管之后，第二液压缸带动圆球对花生的中部进行挤压，因为花生壳已经在破碎管中被挤碎，所以当圆球挤压花生的时候，花生的胚芽十分容易从花生壳中脱离，进而实现了剥壳，剥开的花生胚芽和花生壳会从槽的两侧对称设有的出料口离开剥壳管，进入后面的工序，至此实现了花生剥壳。可自动对花生进行剥壳，降低花生胚芽的破损率和损伤率，而且避免了单点击碎引起的使得花生的胚芽等难以脱离花生壳，最终还需要返工，费时费力的现象。

进一步，出料口为漏斗状，便于花生壳离开剥壳管。

进一步，剥壳管的宽度大于花生的平均宽度，使得适应性更广。

进一步，破碎管的直径大于所述花生的平均厚度，使得设备的使用范围更广。

进一步，出料口上铰接有挡板，防止外界的灰尘等进入出料板。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料斗1、破碎管2、滚轮3、支杆4、花生5、导线管6、第一液压缸7、第二液压缸8、圆球9、出料口10、剥壳管11。

实施例基本如附图1所示：