[发明专利]一种用于清除空预器硬垢的化学清洗剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于清除空预器硬垢的化学清洗剂，属于清洗剂技术领域，包含的组分及其含量为：3‑甲氧基丙胺22‑25.5重量份、季戊四醇磷酸酯8.3‑9.7重量份、N,N‑二甲基乙酰胺11.2‑12.9重量份、氢氧化钠1.4‑2.6重量份、磷酸三钠18.8‑20重量份、缓蚀剂7.3‑8.8重量份、剥离剂5.6‑6.4重量份、渗透剂3.2‑4.1重量份、表面活性剂2.5‑3.3重量份、阻垢剂8.7‑9.6重量份、分散剂3.5‑4.4重量份、水45‑58重量份。本发明提供的清洗剂综合性能良好，清洗效果显著，性能稳定，能在空预器表面形成一层保护层，起到阻垢防锈蚀的目的，延长空预器使用寿命。

技术领域

本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种用于清除空预器硬垢的化学清洗剂及其制备方法。

背景技术

回转式空预器是火力发电厂锅炉中一个重要的辅助设备，承载至降低排烟温度，提高热一次风和热二次风温度的作用。换热性能的高低，直接影响着锅炉效率，也对发电厂锅炉的安全稳定运行起着至关重要的作用。然而随着脱硝改造的实施，以及设备的长时间运行，尤其是在高温高尘的环境中，空预器容易产生积灰和堵塞，不仅增大了系统阻力，更严重影响了空预器的热换性能，危机风烟系统的安全稳定运行。

空预器堵灰问题是各个电厂普遍存在的问题，尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置，但不能有效清洗预留器灰垢，当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重。由于空预器堵灰，造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大，从而增大空预器的漏风率。空预器的堵灰不同于一般的灰垢，尤其是加SCR脱硝装置后，氨逃逸率升高，导致在空预器产生了强粘附性的硫酸氢铵硬垢。

对物体除垢清洗可以分为物理清洗和化学清洗两种方法。物理清洗通常是利用机械或水力的作用清除物体表面污垢的方法。实际上目前物理清洗还包括利用热能的作用，电流的作用，超声波以及紫外线的作用进行去污的方法。物理清洗在许多情况下采用的是干式清洗，不存在废水处理的难题，即使是利用水的冲刷喷射作用的高压冲洗，由于排放水中不存在难处里的化学药剂，也是较容易处理的。相比之下，物理清洗对环境的污染，对人体的健康损害都较小，而且对设备本身基本没有腐蚀破坏作用。物理清洗缺点是在清洗结构复杂的设备内部时，其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。有时需要把设备解体进行清洗，而且为提供清洗时的动力常需要配备相应的动力设备，还有占地规模大搬运不方便的缺点。

化学清洗是利用化学药品或其水溶液与物体表面的污垢发生化学反应，使它从清洗物体表面解离并溶解分散到液体中的清洗方法。化学清洗过程中使用的化学药剂则称为化学清洗剂。化学清洗去污除垢依靠的是化学药品的反应能力，许多化学药品具有作用强烈、反应迅速的特点。有些化学药剂本身是液体，通常都是配成水溶液形式使用，由于液体有流动性好、渗透力强的特点，容易均匀分布到所有清洗表面，所以适合清洗形状复杂的物体，而不至于产生清洗不到的“死角”。在工业上清洗大型设备内部时可采用封闭循环流动管道形式，不必把设备解体再清洗。通过对流体成分的检测可了解和控制清洗状况。

化学清洗的缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物机体造成腐蚀破坏，造成损失。化学清洗产生的废液排放是造成环境污染的原因，因此化学清洗必需配备废水处理装置。另外化学药剂操作处理不妥时会对人体的健康、安全造成危害。

以往采用机械水冲，只能冲去表面浮灰，不能彻底清除灰垢，甚至使堵灰越来越严重。化学除垢是利用专用清洗剂使垢物溶解或变得疏松易于脱落，但以往的清洗剂存在除垢不够彻底、腐蚀设备，损害空预器等不足，因此，研制一种既能有效清洗硫酸氢铵硬垢，又不影响机组安全生产的清洗剂，对空预器的进行有效的清洗迫在眉睫。