[发明专利]一种用于压膜的切膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及切膜装置的结构领域，特别是涉及一种用于压膜的切膜装置。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。然而，现有的切膜结构中，都是有人工进行切膜，人工切膜工序复杂，人工切膜的效率不高，而且人工成本也高，这大大降低了生产企业的时间成本和人工成本，不利于长期发展。因此，如何设计一种自动切膜的装置是本领域技术人员需要考虑的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于压膜的切膜装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于压膜的切膜装置，包括：切膜部、水平驱动部和切膜驱动部；

所述切膜部包括切膜支架及设于所述切膜支架上的水平驱动板、切膜板、切膜组件；所述切膜板固定于所述水平驱动板，所述切膜组件固定于所述切膜板；所述切膜组件包括组件支架及设于所述组件支架的切膜齿；

所述水平驱动部包括水平驱动器、水平驱动杆及水平驱动块，所述水平驱动板具有一卡口，所述水平驱动块与所述卡口固定连接，所述水平驱动器通过水平驱动杆驱动所述水平驱动块移动，进而带动水平驱动板水平往复移动，在水平驱动板的带动下，所述切膜板同时实现来回移动，从而使得所述切膜组件上可实现左右微调；

所述切膜驱动部包括驱动支架及设于所述驱动支架上的切膜驱动器、气动滑台；所述切膜驱动器上设有滑轨，所述气动滑台与所述切膜支架固定连接，所述切膜驱动器驱动所述气动滑台沿所述滑轨来回往复移动，带动所述切膜支架上下移动，使得切膜组件上的切膜齿可以实现切膜的过程。

作为进一步优选的方案，所述驱动支架包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和固定横梁，所述第一固定板和所述第二固定板平行设置于所述第三固定板上，所述固定横梁分别固定于第一固定板和第二固定板之间，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板和固定横梁形成驱动空间。

作为进一步优选的方案，所述第三固定板上开设有键槽。

作为进一步优选的方案，所述水平驱动器为电机。

作为进一步优选的方案，所述切膜驱动器为气缸。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明为一种用于压膜的切膜装置，通过设有切膜部，可以使得切膜装置进行切膜工作；通过设有水平驱动部可以使得驱动切膜部水平移动，进行微调切膜的位置，达到更好切膜效果；通过设有切膜驱动部可以使得切膜部实现切膜的过程，全自动的切膜驱动过程，提高了切膜效率，降低了切膜时间，并且，自动化的过程，让切膜的力度均匀实施，进一步提高切膜的效果。同时还降低了人工成本，长此以往，有利于企业的稳步成长。

附图说明

图1为本发明的用于压膜的切膜装置的结构原理图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种用于压膜的切膜装置10，包括：切膜部100、水平驱动部200和切膜驱动部300。所述切膜部100用于切膜的工序；所述水平驱动部200用于水平移动切膜部的位置；所述切膜驱动部300用于驱动切膜部的快速切膜工作。