[发明专利]增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模及其方法。

背景技术

注塑件在分型面上有内螺纹，实质上这些内螺纹只能由型芯成型。由于生产量大，因此模具必须全自动工作。若产品有两边的抽芯与内螺纹同心，就使得生产更加困难。在分型面上旋出螺纹型芯最简单的方法就是采用齿条驱动。注塑模中要求型芯滑动拼块在螺纹型芯套内导向，否则导向长度会加大，而导致注射机上的拉杆空间作不必要的增大。事实上，采用齿条直接驱动，内螺纹长度受到齿条总长度的限制，而齿条总长度不能大于模具高度。假如齿条能始终保持与螺纹小型芯上的小齿轮相啮合，齿条的有效长度应是总长度减去定模固定板到分型面的距离和顶出行程，用齿条直接驱动螺纹型芯小齿轮其齿条长度不足。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的在成型较多内螺纹的情况下用齿条直接驱动螺纹型芯小齿轮其齿条长度不足。

本发明的具体实施方案是：一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模，包括动模框架及定模框架，所述动模框架及定模框架相向面具有成型注塑件的注塑型腔，所述动模框架内具有第一齿轮，所述第一齿轮同轴固定连接有直径小于第一齿轮且齿数多于第一齿轮的第二齿轮，所述第一齿轮及第二齿轮固定连接形成双联齿轮，所述第二齿轮旁侧具有贯穿动模框架及定模框架与第二齿轮啮合的主齿条以驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮两侧设置有与第一齿轮啮合的第一螺纹型芯套，所述主齿条一端固定于动模框架或定模框架内，所述第一螺纹型芯套一端伸入注塑型腔以成型注塑件内螺纹。

进一步的，动模框架内固定连接有多个位于双联齿轮旁侧的具有多个用于限位双联齿轮的镶块，所述双联齿轮轴向具有嵌于镶块内的滚针轴承。

进一步的，所述第一螺纹型芯套中部外螺纹配合有导向螺母。

进一步的，所述动模框架内还具有伸入注塑型腔内的第二螺纹型芯套及第三螺纹型芯套，第二螺纹型芯套及第三螺纹型芯套外部同轴固定有分件齿轮，所述动模框架内具有与分件齿轮啮合的次齿条。

进一步的，所述定模框架内固定连接有斜导柱，所述动模框架位于注塑型腔外具有套于斜导柱外侧的侧向抽芯滑块。

进一步的，所述定模框架上具有注胶口，动模框架后侧设置有底板所述底板上具有由驱动装置驱动横移的顶板，所述顶板上具有伸入注塑型腔的顶杆。

本发明还包括一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模及其方法，包括利用上述的一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模，具体步骤如下：

（1）合模，注塑机通过注胶口注胶成型；

（2）开模时，动模框架移动迫使主齿条驱动第二齿轮转动进而驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一螺纹型芯套使第一螺纹型芯套逆向旋转脱出成型的注塑件；同时因此第二螺纹型芯套及第三螺纹型芯套后侧同轴设置的分件齿轮与次齿条配合实现第二螺纹型芯套及第三螺纹型芯套从注塑件中脱出；

（3）开模同时侧向抽芯滑块向外侧滑动以利于卸料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，利用双联齿轮结构解决了当螺纹圈数较多时，用齿条直接驱动螺纹型芯小齿轮其齿条长度不足的缺陷。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明动模框架俯视状态示意图。

图3为本发明定模框架俯视状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种增设双联齿轮大幅提升螺纹型芯旋转圈数的注射模，包括动模框架10及定模框架20，动模框架10由驱动装置驱动一般为注塑机的丝杠螺母机构驱动移动，而定模框架20则连同底板固定在注塑机机架上，本实施例中采用一模两穴的结构，所述定模框架20上具有注胶口210，两穴对称设置在注胶口210的两侧。

所述动模框架10及定模框架20相向面具有成型注塑件的注塑型腔，所述动模框架10内具有第一齿轮30，所述第一齿轮30同轴固定连接有直径小于第一齿轮且齿数多于第一齿轮的第二齿轮310，所述第一齿轮及第二齿轮固定连接形成双联齿轮，所述第二齿轮旁侧具有贯穿动模框架及定模框架与第二齿轮啮合的主齿条40以驱动第一齿轮30转动，所述第一齿轮30两侧设置有第一螺纹型芯套510，两侧的第一螺纹型芯套510的一端端具有螺纹结构且伸入注塑型腔内以在注塑成型时使注塑件形成内螺纹结构。