[发明专利]一种金刚石复合片及其制备方法有效
申请号: | 201711050164.5 | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN107790710B | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 杨华;黄家剑;陈惠 | 申请(专利权)人: | 深圳市海明润超硬材料股份有限公司 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;B22F3/10;C23C18/36;E21B10/46 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙) 44268 | 代理人: | 王永文;刘文求 |
地址: | 518128 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金刚石复合片 金属钴 金刚石微粉 表面镀 真空处理 制备 装入 硬质合金基体 抗冲击韧性 耐磨性能 金刚石 烧结 金属杯 烧结模 碳模 装配 复合 | ||
1.一种金刚石复合片的制备方法,其特征在于,包括步骤:
预先在金刚石微粉表面镀上一层金属钴,得到表面镀有金属钴的金刚石微粉;
将表面镀有金属钴的金刚石微粉与硬质合金基体装入金属杯中,并将装配好的组件进行真空处理;
将真空处理后的组件装入烧结模并进行烧结,得到金刚石复合片;
所述金刚石微粉的粒度为5~25微米。
2.根据权利要求1所述的金刚石复合片的制备方法,其特征在于,所述表面镀有金属钴的金刚石微粉中金属钴的含量为2000~10000ppm。
3.根据权利要求1所述的金刚石复合片的制备方法,其特征在于,采用化学镀的方式预先在金刚石微粉表面镀上一层金属钴。
4.根据权利要求3所述的金刚石复合片的制备方法,其特征在于,所述化学镀采取的镀液由氯化钴、硫酸钴、次磷酸钠、柠檬酸钠、水及辅料构成,所述辅料包括氯化铵、硫酸铵及十二烷基硫酸钠。
5.根据权利要求4所述的金刚石复合片的制备方法,其特征在于,所述镀液中,氯化钴浓度为10~50g/L、硫酸钴浓度为10~60g/L、次磷酸钠浓度为10~40g/L、柠檬酸钠浓度为20~100g/L、氯化铵浓度为10~100g/L、硫酸铵浓度为20~100g/L、十二烷基硫酸钠浓度为0.01~0.2g/L。
6.根据权利要求5所述的金刚石复合片的制备方法,其特征在于,所述镀液pH为8~10。
7.根据权利要求6所述的金刚石复合片的制备方法,其特征在于,所述化学镀过程温度为50~100℃,时间1~60min。
8.根据权利要求1所述的金刚石复合片的制备方法,其特征在于,将表面镀有金属钴的金刚石微粉与硬质合金基体装入金属杯或碳模中前,需将表面镀有金属钴的金刚石微粉用去离子水及乙醇清洗并以不超过60℃的温度烘干。
9.根据权利要求1所述的金刚石复合片的制备方法,其特征在于,所述烧结的工艺条件为:温度1300~1500℃、压力5.5~8.5GPa、时间200~400s。
10.一种金刚石复合片,其特征在于,由如权利要求1~9任一所述的方法制备而成。
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