[发明专利]一种污泥脱水分离机

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥脱水分离机。

背景技术

污泥脱水分离机是利用离心旋转将污泥进行浓缩和脱水，为提高浓缩和脱 水性能，一般将两种凝集剂(无机凝集剂和高分子凝集剂)混合至污泥中，不 仅降低脱水污泥的含水率，而且增加了脱水分离液的清澈程度，无机凝集剂注 入污泥中并随搅拌叶片的不断搅拌而与更多的污泥混合，但搅拌叶片不断搅动 过程中，污泥也会向分离物出口不断移动并最终排出，从而无机凝集剂与污泥 搅拌混合的时间有限，无法保证无机凝集剂与污泥混合均匀，现有技术提供了 一种污泥脱水分离机(CN102448896)，旋转筒包括直形段和锥形段，锥形段的 大端与直形段连接，璇转筒的两端设有分离物出口和分离液出口，锥形段相对 直形段靠近分离物出口，不仅提高了搅拌叶片对凝集污泥的挤压效果，而且延 长了凝集污泥滞留在分离室内的时间，整个污泥脱水分离机的脱水效果好，但 脱水时间过长，脱水效率低。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种污泥脱水分离机，其脱水效率高。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种污泥脱水分离机，包 括壳体、套装于壳体内部的旋转筒以及套装于旋转筒内部的搅拌架，搅拌架包 括本体和搅拌叶片，本体内部设有供给室，搅拌叶片与旋转筒形成与供给室连 通的分离室，旋转筒的两端分别设有分离物出口和分离液出口，还包括沿轴向 伸入供给室且靠近分离物出口的安装管，高分子凝集剂注入管和污泥注入管沿 轴向穿过安装管伸入供给室并与供给室连通，安装管内设有供无机凝集剂注入 管安装的通道，通道上设有与分离室连通的通孔，无机凝集剂注入管与供水管 连通且伸入通道的一端封闭，无机凝集剂注入管上设有开口，开口与通孔对准 连通，旋转筒包括直形段和锥形段，锥形段相对直形段靠近分离物出口，锥形 段的小端与直形段连接，锥形段上设有沿本体径向延伸的挤压延伸壁，挤压延 伸壁与搅拌叶片末端配合以挤压浓缩污泥，挤压延伸壁与搅拌叶片之间的间距 为1mm～3mm。

进一步的，所述锥形段的母线与旋转中心线的夹角β为10°～23°。

进一步的，所述本体上设有注入孔和向旋转中心线延伸的环形隔板，通孔 通过注入孔与锥形段的分离室连通，通孔、注入孔和分离物出口位于环形隔板 的同一侧，通孔的外侧设有引导从通孔流出的液体流向注入孔的弹性导流板。

进一步的，所述弹性导流板向远离环形隔板方向倾斜并与旋转中心线之间 的夹角α为68°～80°。

进一步的，所述通孔设有多个，多个通孔沿安装管的轴向分布且从内至外 分布密度变小。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

一方面，安装管通过通道实现了无机凝集剂注入管的安装定位，保证开口 与通孔对准连通，安装管也利于高分子凝集剂注入管和污泥注入管的安装和固 定，保证高分子凝集剂注入管和污泥注入管与供给室连通，利于污泥进入分离 室以旋转分离固体和液体；另一方面，锥形段相对直形段靠近分离物出口，锥 形段的小端与直形段连接，锥形段的污泥在向分离物出口移动过程中，离心半 径变大，所受的离心力对应变大，污泥的离心脱水效果好，同时，污泥在重力 和搅拌叶片的推动作用下向分离物出口移动，从而向分离物出口移动的加速大 也越大，提高了污泥排出的效率；最后，锥形段设置挤压延伸壁，促进凝集的 污泥在分离室堆积，进一步提高污泥离心分离的效果，也延长了污泥与无机凝 集剂的混合时间，进一步促进污泥的浓缩，搅拌叶片与挤压延伸壁配合以挤压 污泥，不仅利于细化污泥，也降低污泥中的含水率，提高了分离物排出时的浓 缩效果，当挤压延伸壁与搅拌叶片之间的间距大于3mm时，浓缩和细化污泥的 效果差，当挤压延伸壁与搅拌叶片之间的间距小于1mm时，污泥从挤压延伸壁 与搅拌叶片之间的间隙挤出效率低，降低了浓缩后的污泥从分离物出口的排出 速度，同时，挤压延伸壁与搅拌叶片的间距过小，搅拌架和旋转筒的轻微振动 都会引发搅拌叶片和挤压延伸壁接触磨损，可靠性不高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中污泥脱水分离机的剖视图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式