[发明专利]一种新型链条切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型链条切断装置。

背景技术

在链条的生产和维护过程中，需要对链条进行切断传统的手工切断工作效率低，而且操作危险性高，存在一定的安全隐患。随着生产技术和工艺的发展，如今，链条切断的加工已经可以采用专用的切断机完成，但是普通的切断机工作效率低，稳定性差，容易发生偏差，降低产品的合格率。

发明内容

本发明的目的是，提供一种新型链条切断装置，提到对链条切断的效率和提高切断的合格率。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种新型链条切断装置，包括切断工作台、切割装置、链条输入装置、链条输出装置、定位装置以及中控装置，链条输入装置包括两对相向设置的转辊、导向机构和转辊驱动装置，两转辊设置于切断工作台的输入端，导向机构设置于切断工作台上，导向机构包括导向前部、和导向后部，导向前部和导向后部均包括两相向设置的挡板，导向后部任意一侧的挡板与电动气缸一的活塞杆相连接，电动气缸一固定在切断工作台上，电动气缸一推动挡板沿着切断工作台的宽度方向滑动，导向前部与导向后部之间设置有间隙，通过转辊驱动装置驱动转辊转动，定位装置设置于切断工作台上，通过定位装置来确定链条的长度，切割装置包括切割架体，切割架体与切断工作台的两侧固定连接，切割架体上设置有切割气缸，切割气缸的输出端设置有切刀，切刀的切割端设置于链条的正上方，中控装置设置于切断工作台的一侧，通过链条输出装置将切断的链条输出切断工作台，电动气缸一、驱动电机、切断气缸、定位装置以及链条输出装置分别与中控装置电信号连接；

进一步的，转辊驱动装置包括转轴，转轴的一端与转辊的底侧相连接，另一端设置于切断工作台的下侧，转轴与切断工作台转动连接，切断工作台的下侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有双通道同步轮，转轴的下端设置有带轮，两带轮分别通过一同步带与双通道同步轮的其中一通道相连接；

进一步的，链条输出装置包括设置于切断工作台一侧的电动气缸二，电动气缸二的输出端设置有推板，推板沿切断工作台的宽度方向往复运动；

进一步的，转辊的外侧设置有柔制层；

进一步的，定位装置为红外线传感器，红外线传感器包括红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器和红外线接收器相向设置，分别设置与切断工作台的两侧，并靠近导向后部的输出端，切刀的刀头与间隙位于同一水平线上。

采用本发明提供的新型链条切断装置，在使用时，链条的前端由两转辊之间进入穿入到导向前部内，通过转辊驱动装置驱动转辊转动，从而使转动带动链条向前运动，导向前部和导向后部对链条进行导向，避免链条弯曲，通过定位装置判断链条向前输送的长度，判断输送的长度是否达到需要的长度，当达到需要的长度时向中控装置发出信号，中控装置控制驱动电机停止转动，同时控制电动气缸一推动导向后部的其中一挡板运动，使两挡板夹紧链条，使链条固定，方便对链条进行切割，随后控制切割气缸带动切刀向下运动，将链条切断，最后中控装置控制链条输出装置将切断后的链条推出，从而提高了对链条切断的效率和提高切断的合格率。

附图说明

图1是本发明的主视图结构示意图；

图2是本发明的俯视图结构示意图。

附图标记说明

1、切断工作台；2、切割装置；21、切割架体；22、切割气缸；23、切刀；3、链条输入装置；31、转辊；32、柔制层；33、导向前部；34、导向后部；341、挡板；342、间隙；343、电动气缸一；35、转辊驱动装置；351、转轴；352、驱动电机；353、双通道同步轮；354、带轮；355、同步带；4、链条输出装置；41、电动气缸二；42、推板； 7、红外线传感器；71、红外线发射器；72、红外线接收器；8、中控装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地描述：