[发明专利]旋流井自控无轴污水提升泵

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种旋流井自控无轴污水提升泵，属于污水提升泵技术领域。

背景技术

目前，污水提升泵多为长轴液下式结构，还有一部分采用自吸泵型式。

长轴液下式结构，在泵座以下有多根泵轴通过接轴装置连接，并配以导轴承体和滑动轴承，同时还需要装配护轴管对泵轴进行保护。在运行时，由于泵轴较长，摆动自然较大，导致滑动轴承磨损较快，需要经常维修。由于零件较多，要求精度高，在检维修时就需要大量的专业技术人员，增加了运行成本，还降低了施工效率。

自吸泵型式一般采用强自吸式，配有辅助抽真空装置，由于污水中含有杂质颗粒，密封很容易磨损漏气，导致抽真空装置无法正常工作。另外，受大气压的限制，井深超过8米时，强自吸泵也不适合使用。

由于全自动液下无轴污水提升泵结构简单、抽吸深度不限，具有运行稳定性高、检修拆卸方便、装配简单等优势，近年在冶金、钢铁等行业的旋流井装置得到了大量应用和推广。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是提供一种旋流井自控无轴污水提升泵，该提升泵抽吸深度不限，运行稳定性高、检修拆卸方便、装配简单，符合安全高效的本质要求。

为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种旋流井自控无轴污水提升泵，主要由支撑管和泵体组成，其中泵体内设有叶轮，泵体底部设有液压马达，液压马达的输出轴连接叶轮中心设置的叶轮轴底端，叶轮轴顶端与滑动轴承连接；其中泵体上方壳体为导流壳，导流壳内腔设有导流槽；导流壳下方对称设有介质入口，叶轮上设有与介质入口和导流槽位置对应的导流通道。

所述的导流壳在导流槽对应位置为突出的弧形结构。

所述的叶轮的叶片位于叶轮的下半部分。

所述的叶轮的上半部分无叶片，且上半部分表面为弧形。

所述的液压马达通过液压油管线与地表设置的液压泵连接，液压泵输入端与液压油站连接，液压泵的控制端与液压控制系统连接，同时液压控制系统与电气控制箱连接。

所述的支撑管排出口处设置压力开关，压力开关与电气控制箱连接。

所述的液压马达转轴底部设置平衡装置。

该旋流井自控无轴污水提升泵导流壳的导流槽结构与叶轮结构的配合，形成完美的导流通道，同时采用支撑管替代了原有的多段泵轴和多点支撑机构，保证整泵长期稳定运行，同时减少了故障维修点，大大延长使用寿命，更提高了技术工人的装配效率。

导流壳在导流槽对应位置为突出的弧形结构，叶轮的叶片位于叶轮的下半部分，叶轮的上半部分无叶片，且上半部分表面为弧形，并与导流壳一起构成流线型通道，减少气蚀。

液压马达与液压泵、液压油站和液压控制系统连接，支撑管排出口处设置压力开关，使提升泵实现整体自控，使现场取消泵启动控制柜，可根据液位变化启停所有设备，还可将现场运行状态传送至中控室，实现完全自动化操作。

自控是指泵出口带压力开关 ，如果入口堵塞、漏气、或抽空，泵出口压力将降低，通过压力开关将故障信号传到总控室，并立即停机，避免出现干磨现象。

附图说明

图1为旋流井自控无轴污水提升泵结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种旋流井自控无轴污水提升泵，主要由支撑管1和泵体2组成，其中泵体2内设有叶轮4，泵体2底部设有液压马达3，液压马达3的输出轴连接叶轮4中心设置的叶轮轴9底端，叶轮轴9顶端与滑动轴承5连接；其中泵体2上方壳体为导流壳6，导流壳6内腔设有导流槽；导流壳6下方对称设有介质入口7，叶轮4上设有与介质入口7和导流槽位置对应的导流通道；其中导流壳6在导流槽对应位置为突出的弧形结构；叶轮4的叶片位于叶轮4的下半部分；且叶轮4的上半部分无叶片，且上半部分表面为弧形；在液压马达3转轴底部设置平衡装置15。

所述的液压马达3通过液压油管线与地表设置的液压泵10连接，液压泵10输入端与液压油站11连接，液压泵10的控制端与液压控制系统12连接，同时液压控制系统12与电气控制箱13连接，其中支撑管1排出口处设置压力开关14，压力开关14与电气控制箱13连接。

该旋流井自控无轴污水提升泵工作过程为：首先通过电气控制箱13启动液压泵10，循环输出液压油，循环液压油驱动液压马达3，带动叶轮4旋转，如图1所示，介质由吸入口，被叶轮4离心力带动下顺着导流壳，支撑管达到地面出口，进而达到输送目的。