[发明专利]一种具有高效生产能力的挤出机在审
申请号: | 201711048760.X | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN107553871A | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
发明(设计)人: | 沈燕 | 申请(专利权)人: | 沈燕 |
主分类号: | B29C47/40 | 分类号: | B29C47/40;B29C47/10;B29C47/92;B29C47/78 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司11403 | 代理人: | 陈宙,李莎 |
地址: | 313300 浙江省湖州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 高效 生产能力 挤出机 | ||
1.一种具有高效生产能力的挤出机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部连通有进料机构(2),并且箱体(1)的一侧固定连接有固定块(3),所述固定块(3)的顶部固定连接有第一电动机(4),并且第一电动机(4)的输出轴固定连接有第一带轮(5),所述第一带轮(5)的表面通过第一皮带(6)传动连接有第二带轮(7),所述第二带轮(7)的轴心处固定连接有固体传送杆(8),所述固体传送杆(8)表面固定连接有螺旋叶(9),所述箱体(1)的内壁固定连接有支撑架(10),所述支撑架(10)的一侧与箱体(1)之间固定连接有第一隔板(11),并且第一隔板(11)的一侧开设有第一落料口(12),所述支撑架(10)的一侧与箱体(1)之间固定连接有第二隔板(13),并且第二隔板(13)的一侧开设有第二落料口(14),所述固体传送杆(8)的一端固定连接有第三带轮(15),并且第三带轮(15)的表面通过第二皮带(16)传动连接有第四带轮(17),所述第四带轮(17)的轴心处固定连接有第一挤压杆(18),并且第一挤压杆(18)的表面通过齿轮(20)传动连接有第二挤压杆(19),所述第一挤压杆(18)的两端均与箱体(1)转动连接,并且第二挤压杆(19)的两端与箱体(1)转动连接,所述箱体(1)内壁的底部固定连接有输送箱(21),并且第二落料口(14)的底部与输送箱(21)之间连通有分料漏斗(22),所述固定块(3)的底部固定连接有第二电动机(23),所述第二电动机(23)的输出轴贯穿输送箱(21)且延伸输送箱(21)的内部,所述第二电动机(23)的输出轴固定连接有传送螺纹杆(24),并且传送螺纹杆(24)的一端与输送箱(21)转动连接,所述输送箱(21)的顶部固定连接有真空罐(25),并且输送箱(21)的顶部连通有抽气泵(26),所述真空罐(25)的进气管与抽气泵(26)的出气口连通,并且真空罐(25)的进气管连通有气阀(27)。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效生产能力的挤出机,其特征在于:所述进料机构(2)包括装料斗(201),所述装料斗(201)的底部与箱体(1)连通,所述装料斗(201)的内壁固定连接有支撑板(202),并且支撑板(202)的两侧均开设有开口(203),所述支撑板(202)的顶部通过电机箱(204)固定连接有第三电动机(205),所述第三电动机(205)的输出轴固定连接有搅拌轴(206),并且搅拌轴(206)的表面固定连接有搅拌叶(207),所述装料斗(201)内壁的两侧均固定连接有加热箱(208)。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效生产能力的挤出机,其特征在于:所述固体传送杆(8)的一端贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有高效生产能力的挤出机,其特征在于:所述输送箱(21)的一端连通有挤出模(28),并且挤出模(28)的一侧连通有挤出管(29),所述挤出管(29)的一端贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)的外部。
5.根据权利要求1-4所述的一种具有高效生产能力的挤出机,其特征在于:所述箱体(1)外壁的两侧且与第一挤压杆(18)相对的位置固定连接控温箱(30),所述箱体(1)的顶部固定连接有控制面板(31)。
6.根据权利要求1-5所述的一种具有高效生产能力的挤出机,其特征在于:所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(32)。
7.一种具有高效生产能力的挤出方法,其特征在于:将原料倒入装料斗201中,开启第三电动机205带动搅拌轴206转动,搅拌轴206通过搅拌叶207将原料搅拌均匀,使原料从开口203处流入装料斗201底部固化并进入箱体1中,启动第一电动机4带动第一带轮5转动,第一带轮5通过第一皮带6带动第二带轮7转动,第二带轮7带动固体传送杆8转动,螺旋叶9将固体原料送至第一落料口12处落入第二隔板13顶部,开启控温箱30加热使原料再次变为熔融状,并且固体传送杆8带动第三带轮15转动,第三带轮15通过第二皮带16带动第四带轮17转动,第四带轮17带动第一挤压杆18转动,第一挤压杆18通过齿轮20带动第二挤压杆19反转,第一挤压杆18和第二挤压杆19的旋叶旋转方向相反,使原料压缩后从分料漏斗22处进入输送箱21中,启动抽气泵26将输送箱21中的空气抽入真空罐25中并且关闭气阀27,使输送箱21内保持真空,启动第二电动机23带动传送螺纹杆24转动将料输送至挤出模28处,原料固化从挤出管29出挤出,挤出机便完成了整个生产过程。
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