[发明专利]一种酶促打浆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种酶促打浆工艺。

背景技术

中国专利号：201710500144.7公开一种生物酶辅助打浆的方法，涉及造纸技术领域，所述打浆方法所用的原料为100％本色针叶木浆板，包括以下步骤：(1)将质量分数为100％的本色针叶木浆板用水力碎浆机进行一定时间的疏解，然后以定转速进行搅拌；(2)将疏解好的浆料中加入一定量的酶和纳米膨润土悬浮液，在一定温度下处理一段时间，然后对浆料进行灭活处理；(3)将处理好的浆料经PFI磨浆机进行打浆。该专利利用生物酶对浆料进行了预处理，可以促进纤维的吸水润张和细纤维化程度，使打浆性能得到改善，但是实际上在打浆能耗上却没有多少降低。但是，利用酶降低打浆能耗有着更广阔的应用前景，本申请人一直致力于采用打浆酶预处理拷贝纸的纸浆纤维，使其保持纸张相同物理性能的前提下，降低打浆能耗，从而降低生产成本。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种打浆能耗低、打浆性能好、纤维化程度高的酶促打浆工艺。其解决了现有酶促打浆工艺中能耗降低不多的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种酶促打浆工艺，包括以下步骤：

第一步，分别将第一漆酶、第二漆酶进行改性，得到改性后的第一漆酶与第二漆酶；

第二步，取针叶木浆板用水力碎浆机进行疏解，然后搅拌，而后加入第一漆酶与纳米膨润土悬浮液，温度控制在40～50℃，反应2小时，而后进行打浆，打浆后的叩解度在80°SR以上，第一漆酶用量为0.3kg/吨浆；

第三步，取阔叶木浆板用水力碎浆机进行疏解，然后搅拌，而后加入第二漆酶与纳米膨润土悬浮液，温度控制在40～50℃，反应2小时，而后进行打浆，打浆后的叩解度在80°SR以上，第二漆酶用量为0.3kg/吨浆；

第四步，混合针叶木浆与阔叶木浆，而后再加入复合酶进行处理，而后送入磨浆机中打浆，打浆后的叩解度在80°SR以上。

进一步的，所述针叶木浆板的重量用量与阔叶木浆板的重量用量比为6:4。

进一步的，第一漆酶的改性过程为，取原漆酶水溶液加入EDC盐酸盐水溶液和L-丙氨酰胺水溶液进行反应，而后用加入柠檬酸缓冲溶液透析。

进一步的，第二漆酶的改性过程为，取原漆酶水溶液加入二氧化硫脲水溶液和二甲基亚砜水溶液进行反应，而后加入柠檬酸缓冲溶液进行透析。

进一步的，所述复合酶由以下重量份的物质组成：木聚糖酶20～25、半纤维素酶10～15、纤维素酶15～20、谷氨酸15～20，所述复合酶的PH值控制在4.5～5.5。

进一步的，制作过程中，采用水合柠檬酸和十二水合磷酸氢二钠组成的缓冲液调节PH值。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本酶促打浆工艺通过第一漆酶与第二漆酶的改性，使两者的活性大幅度提高，而且活性也有较大提高，而且可以减少漆酶的使用量，能够提高打浆的效果，而且加入复合酶，可以改善成纸品质，减少长纤维的用量，节约成本，可以提高纤维的分丝帚化、节约能耗，延长膜片使用寿命，提高打浆能力；进一步的，复合酶当中加入了谷氨酸，能从源头上抑制再生植物纤维的品质衰变，生产成本低适合应用于工业生产，能够提高再生纤维的回用次数，这将给造纸行业带来巨大的经济效益。

具体实施方式

现结合和具体实施方式对本发明进一步说明。

本实施例提供一种酶促打浆工艺，包括以下步骤：

第一步，分别将第一漆酶、第二漆酶进行改性，得到改性后的第一漆酶与第二漆酶；

第二步，取针叶木浆板用水力碎浆机进行疏解，然后搅拌，而后加入第一漆酶与纳米膨润土悬浮液，温度控制在40～50℃，反应2小时，而后进行打浆，打浆后的叩解度在80°SR以上，第一漆酶用量为0.3kg/吨浆；

第三步，取阔叶木浆板用水力碎浆机进行疏解，然后搅拌，而后加入第二漆酶与纳米膨润土悬浮液，温度控制在40～50℃，反应2小时，而后进行打浆，打浆后的叩解度在80°SR以上，第二漆酶用量为0.3kg/吨浆；

第四步，混合针叶木浆与阔叶木浆，而后再加入复合酶进行处理，而后送入磨浆机中打浆，打浆后的叩解度在80°SR以上。

所述针叶木浆板的重量用量与阔叶木浆板的重量用量比为6:4。