[发明专利]一种弹性激光剥蚀样品靶座

说明书

本发明公开了一种弹性激光剥蚀样品靶座，包括靶座本体，所述靶座本体的制作材料为弹性材料，所述弹性材料为透明的，所述靶座本体的表面平整，所述靶座本体上开有数个样品孔位，所述样品孔位的底部开有排气孔，所述样品孔位内放置样品，所述样品孔位的内径能通过挤压而增大，进而使样品孔位内能放置直径偏差在±2mm以内的样品，所述样品放置在样品孔位内时通过排气孔将样品和样品孔位之间多余的空气排出。本发明首次采用弹性材料制作样品靶座，巧妙解决了不同激光分析单位制备的样品直径普遍存在1‑2mm的偏差而无法通用的问题，提高了样品靶座的适用范围,也保证了靶座本体的表面平整和与样品之间的密封，显著减少了涡流的产生。

技术领域

本发明涉及化学分析技术领域，尤其涉及一种弹性激光剥蚀样品靶座。

背景技术

激光剥蚀电感耦合等离子体质谱是最为有效的对固体样品进行主微量元素和同位素原位微区分析的技术之一，该技术在地质学、材料学、生物学、化学、考古学等领域得到了广泛的应用。现已成为主流常规的矿物微区元素和同位素分析仪器。

激光剥蚀技术是由激光器产生的激光经过激光光路聚焦至待测样品表面，剥蚀样品表面产生的气溶胶颗粒通过载气传送到等离子体质谱进行分析。在激光剥蚀等离子体质谱分析中，首先需要把待测样品放入靶座，然后把靶座放入激光剥蚀池里面，激光剥蚀样品表面产生的样品气溶胶由载气带入等离子体质谱进行元素和同位素分析。由于样品放置位置高低不平以及剥蚀池的死体积，激光剥蚀样品过程中易导致剥蚀出的气溶胶产生涡流，从而严重影响分析数据的准确性和清洗效率。样品靶座的使用主要就是为了克服这些问题。常规激光剥蚀样品靶座都为铝合金、不锈钢、有机玻璃或PC(聚碳酸酯)等硬质的材料制作，没有伸缩性，只适合放置固定尺寸的样品靶。但不同激光分析单位制备的样品直径普遍存在1-2mm的偏差，使得金属等硬质材料制作的固定尺寸靶座无法普遍适用，因而，通用性差，此外，硬质材料制作的靶座与样品之间无法较好密封，也会导致涡流的产生，从而影响分析结果准确性。

目前，各个实验室普遍采用橡皮泥来填充剥蚀池替代靶座，但这样造成换样极不方便，效率低，表面不平，易形成涡流，且橡皮泥可能引入背景污染，从而严重影响分析结果。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种提高换样效率,显著减少涡流的产生,保证了分析结果的准确性和高效清洗效率的弹性激光剥蚀样品靶座。

本发明的实施例提供一种弹性激光剥蚀样品靶座，包括靶座本体，所述靶座本体的制作材料为弹性材料，所述弹性材料为透明的，所述靶座本体一体成型，所述靶座本体通过弹性材料灌注而成，所述靶座本体的表面平整，所述靶座本体上开有数个样品孔位，所述样品孔位的底部开有排气孔，所述样品孔位内放置样品，所述样品孔位的内径能通过挤压而增大，进而使样品孔位内能放置直径偏差在±2mm以内的样品，所述样品放置在样品孔位内时通过排气孔将样品和样品孔位之间多余的空气排出。

进一步，所述靶座本体为长方体，所述靶座本体的外轮廓尺寸101mm×54mm×10mm，数个样品孔位在靶座本体上对称分布，所述靶座本体上还设有数个标准孔位，数个标准孔位在靶座本体上对称分布。

进一步，所述标准孔位的数量为3个，所述标准孔位设在靶座本体的一侧，所述标准孔位内放置标准样品，所述标准样品的直径为14-18mm，厚度为2-7mm。

进一步，所述样品孔位的深度为7mm，所述排气孔的内径为4-6mm，所述排气孔设置在样品孔位的中间。

进一步，所述样品孔位为大靶样品孔位，所述大靶样品孔位的中心设有一个排气孔，所述大靶样品孔位内放置大靶样品，大靶样品的直径为24-28mm，厚度为2-7mm。

进一步，所述样品孔位为小靶样品孔位，所述小靶样品孔位的中心设有一个排气孔，所述小靶样品孔位内放置小靶样品，小靶样品的直径为14-18mm，厚度为2-7mm。