[发明专利]用于模具激光刻字装置

说明书

技术领域

本发明涉及用激光加工的机械领域，具体为一种用于模具激光刻字装置。

背景技术

激光刻字机通过激光在工件上蚀刻出需要的图文形状，现有的激光刻字机一般包括定位工件的夹持机构和设置在治具一侧的激光刻字机构，通过激光头的移动进行图文蚀刻。在固定工件时，一般是人工将工件放到夹持机构上进行固定，刻字完毕后，有需要人工将工件从夹持机构上取下，操作起来较为麻烦，不仅增加了工人的劳动强度，而且整体操作效率较低。

发明内容

本发明意在提供可降低操作人员的劳动强度且能提高工作效率的用于模具激光刻字装置。

本方案中的用于模具激光刻字装置，包括机架，机架上设有激光刻字机构和夹持机构，夹持机构位于激光刻字机构的右侧；夹持机构滑动连接在机架上，夹持机构与机架之间连接有弹簧，夹持机构下方的机架上设置有输送机构，输送机构包括转动连接在机架上的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间涨紧有输送带，主动轮同轴相连有第一齿轮，机架上转动连接有扇齿轮，第一齿轮与扇齿轮啮合，夹持机构上固定连接有用于与扇齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条相对地设置在扇齿轮的两侧，第二齿条啮合有第二齿轮，第二齿轮用于与扇齿轮啮合。

本方案的原理为：转动扇齿轮，扇齿轮首先与第一齿轮啮合，扇齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，输送带进行输送，工件将向前输送到夹持机构的正下方，此时扇齿轮将转动到与第一齿轮脱离啮合的状态，扇齿轮继续转动将与第一齿条啮合，扇齿轮带动第一齿条向下滑动，第一齿条带动夹持机构向下运动，夹持机构将运动到输送带处，并将工件夹起，扇齿轮继续转动将与第一齿条脱离啮合，弹簧将推动夹持机构复位，然后操作人员启动激光刻字机构对工件进行刻字，同时扇齿轮仍在转动，待刻字完毕后，扇齿轮转动到与第二齿轮啮合的位置，扇齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条向下滑动，第一齿条带动夹持机构向下运动，夹持机构将运动到输送带处，并将工件放入到输送带上，此时扇齿轮与第二齿轮脱离啮合，弹簧又将推动夹持机构复位，然后扇齿轮将继续转动到又与第一齿轮啮合的位置，如此循环。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：本方案通过扇齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条和第二齿条的设置，无需操作人员安装并取下工件，降低了操作人员的劳动强度，整个装置机械化设置，且只需转动扇齿轮就可完成整个操作，简化了操作步骤，提高了操作效率。

进一步，弹簧为两个，两个弹簧对称设置在夹持机构两侧。弹簧设置两个，弹簧的弹力更足，使得夹持机构更易复位。

进一步，弹簧为拉簧。拉簧的设置，进一步使得夹持机构更易复位。

进一步，第一齿条和第二齿条均滑动连接在机架上。提高了第一齿条和第二齿条运动的稳定性。

进一步，机架上设置有电机，电机的输出轴与扇齿轮固定连接。启动电机，电机将带动扇齿轮转动，实现了扇齿轮自动化运转。

进一步，输送带上设置有摩擦纹。摩擦纹的设置，可提高工件与输送带的摩擦力，防止工件从输送带上滑落。

附图说明

图1为本发明用于模具激光刻字装置实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、输送机构2、激光刻字机构3、夹持机构4、第二齿条5、第二齿轮6、扇齿轮7、第一齿轮8、第一齿条9。

实施例基本参考图1所示：用于模具激光刻字装置，包括机架1，机架1上安装有激光刻字机构3和夹持机构4，夹持机构4位于激光刻字机构3的右侧；夹持机构4滑动连接在机架1上，夹持机构4与机架1之间焊接有拉簧，拉簧为两个，两个拉簧对称设置在夹持机构4两侧，夹持机构4下方的机架1上安装有输送机构2，输送机构2包括转动连接在机架1上的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间涨紧有输送带，输送带上一体成型有摩擦纹，主动轮同轴相连有第一齿轮8，机架1上转动连接有扇齿轮7，第一齿轮8与扇齿轮7啮合，夹持机构4上焊接有用于与扇齿轮7啮合的第一齿条9和第二齿条5，第一齿条9和第二齿条5相对地设置在扇齿轮7的两侧，第二齿条5啮合有第二齿轮6，第二齿轮6用于与扇齿轮7啮合，第一齿条9和第二齿条5均滑动连接在机架1上，机架1上通过螺栓固定有电机，电机的输出轴与扇齿轮7焊接。