[发明专利]一种风冷干渣机炉渣显热回用系统

说明书

本发明涉及一种风冷干渣机炉渣显热回用系统，在所述干渣机靠近提升段一侧的水平段上设置快门旋转开合机构进风口；在所述进风口远离所述提升段的一侧设置隔离装置，在所述外壳顶部内侧靠近所述干渣机与锅炉连接处设置温度传感器，所述外壳外壁设置控制器，所述风冷干渣机中干渣机提升段顶部分别通过风管与第二空气预热器和第一空气预热器相连。本发明设计合理，能够有效避免冷空气对锅炉运行的影响，提高冷渣效率，同时充分利用炉渣显热，改善空气预热器低温腐蚀环境，提高锅炉尾部烟气温度，同时可利用低温省煤器回收热量提高给水温度，控制入炉总风量，达到低氮燃烧低氧燃烧，降低锅炉燃烧NO_X排放，减少SCR区喷氨量，提高锅炉效率。

技术领域

本发明涉及电厂燃煤锅炉底渣干式排渣技术领域，具体涉及一种风冷干渣机炉渣显热回用系统。

背景技术

风冷干式除渣系统为风冷钢带机连续运行，高温炉渣连续落在输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部,使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到340℃左右(相当于锅炉二次送风温度)，进入炉膛，而炉渣的冷却温度则降至100～200℃左右。

冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。但是，如果锅炉空气过剩系数要求严格，热空气也可以输送到锅炉送风系统，进行再利用。冷却空气量通常要求小于1％锅炉燃烧总风量；在进入炉膛风温>340℃时，冷却风量可增大到1.5～2％。

传统的风冷干渣机进风装置是在干渣机壳体外侧开孔，安装一个可调进风量的进风口，壳体内侧是敞开的状态，这种进风口的缺点是冷风进入壳体后，会从阻力最小的位置空隙处返回锅炉炉膛，由于部分冷空气没有经过干渣机输送带的热交换，冷渣的效率很低，也影响锅炉的正常运行。同时现有干除渣系统中炉渣显热没有得到有效利用，造成热量的极大浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种燃烧效率高，且能够充分利用炉渣显热的风冷干渣机炉渣显热回收系统。

本发明的技术方案如下：

一种风冷干渣机炉渣显热回用系统，包括风冷干渣机和炉渣显热回用系统；

所述风冷干渣机，包括锅炉(1)和干渣机(2)，所述干渣机(2)分为水平段和提升段，包括外壳(25)和设置在所述外壳(25)内的传送带(21)，在所述干渣机(2)靠近提升段一侧的水平段上设置进风口(23)，所述进风口(23)设置在所述传送带(21)两道履带的中间位置，通过驱动装置(231)进行开合；在所述进风口(23)远离所述提升段的一侧设置隔离装置(24)，所述隔离装置(24)设置在所述外壳(25)内壁上，包括2组均匀排列的隔离板，每组所述隔离板包括水平设置的第一隔离板(241)和第二隔离板(242)，所述第一隔离板(241)为倒置门型结构，底部设置第一导流斜坡(2411)，所述第一导流斜坡(2411)方向斜向所述传送带(21)的下方；所述第二隔离板(242)与第一隔离板(241)结构相同，方向相反，顶部设置第二导流斜坡(2421)，所述第二导流斜坡(2421)方向斜向所述传送带(21)的上方；

在所述外壳(25)顶部内侧靠近所述干渣机(2)与锅炉(1)连接处设置温度传感器(4)，所述外壳(25)外壁设置控制器(3)，所述温度传感器(4)与控制器(3)的输入端相连，所述控制器(3)的输出端与驱动装置(231)相连。

所述炉渣显热回用系统，包括所述风冷干渣机及所述干渣机(2)提升段顶部分别通过第一风管(5)和第二风管(6)相连的第二空气预热器(8)和第一空气预热器(7)，所述第一空气预热器(7)和第二空气预热器(8)都与除尘装置相连。

进一步的，所述进风口(23)为快门旋转开合机构。