[发明专利]一种新型脱粒机的皮带传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及油菜脱粒机领域，具体涉及一种新型脱粒机的皮带传动装置。

背景技术

现有的皮带脱粒机因考虑到成本均只配有一台电机，各部件之间的传动均通过皮带轮与皮带实现，由此带来了皮带的磨损问题，而降低皮带磨损的速度除了从皮带制作材料上考虑外，也可以从使用皮带的频率或方法上考虑。脱粒机工作时，需要皮带带动各部件运作，但现实操作中会遇到只启动风机对机身内部进行吹灰处理的情况，然而风机与电机通过传动轴连接，并且传动轴上安装有皮带轮，皮带轮上安装有皮带，一旦启动电机将会带动整个皮带传动结构，无法做到单独使风机工作。对于该问题的处理方法一般是将皮带从皮带轮上取下，但这种处理方式较为麻烦，因为皮带紧绷于皮带轮上的槽内，取下与安装都非常不方便。因此，需要一种较为简便的方式使得风机单独启动而不会带动整个皮带传动机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型脱粒机的皮带传动装置，该结构可通过简便的操作实现单独启动风机而不会带动整个皮带传动结构运作。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种新型脱粒机的皮带传动装置，包括设置于机身内的碾压滚筒，绞龙与风机，所述碾压滚筒一端伸出机身外并连接第一皮带轮，所述蛟龙一端伸出机身外并连接第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动，所述碾压滚筒上均匀地设有多个切割刀片，且碾压滚筒倾斜设置，还包括第二皮带，电机与夹持机构，所述电机位于机身外且电机输出端连接有齿轮，齿轮的另一侧连接有固定轴，固定轴伸入机身内并与风机连接，所述齿轮上套有外齿圈，外齿圈与第一皮带轮通过第二皮带传动，所述夹持机构包括第一夹块与第二夹块，第一夹块与第二夹块分别位于外齿圈的两侧进行限位，所述第一夹块与第二夹块均包括夹头与夹杆，所述第一夹块的夹杆上固定有螺杆，螺杆穿过第二夹块的夹杆并在穿插处的两侧分别设置有螺母，所述第一夹块的夹杆底部设有升降台，所述第一夹块与第二夹块的夹头均呈半圆形，并在夹头的圆心处开设有半圆缺口，所述第一夹块与第二夹块的夹头的内侧均设有润滑层。

进一步地，所述润滑层为采用石墨材料制作的润滑层。

进一步地，所述第一皮带轮上设有第一皮带槽与第二皮带槽，所述第一皮带连接于第一皮带槽与第二皮带轮之间，所述第二皮带连接于第二皮带槽与外齿圈之间。

本发明通过在风机与电机之间的传动固定轴上设置可相互滑动的齿轮与外齿圈，并在外齿圈两侧设置有夹持机构保证外齿圈滑动的稳定性；当外齿圈滑出齿轮外时可通过夹持机构使其夹固稳定，便可实现启动电机单独带动风机运作而不会带动整个传动结构运作。本发明通过简便的操作便可以实现风机的单独运转，避免了取下皮带或者使皮带随动的情况，保证了皮带的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明夹持机构的示意图。

图中标记：1-碾压滚筒；2-绞龙；3-第一皮带轮；4-第二皮带轮；5-电机；6-风机；7-第一皮带；8-第二皮带；9-固定轴；10-齿轮；11-外齿圈；12-夹持机构；121-夹杆；122-夹头；123-升降台；124-润滑层；125-螺杆；126-螺母。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的新型脱粒机的皮带传动装置包括设置于脱粒机机身内的碾压滚筒1，绞龙2与风机6，所述碾压滚筒1上均匀地设有多个切割刀片，且碾压滚筒1倾斜设置，碾压滚筒1一端伸出机身外并连接第一皮带轮3，绞龙2的一端伸出机身外并连接第二皮带轮4，所述第一皮带轮3上开设有第一皮带槽与第二皮带槽，第一皮带槽与第二皮带轮4之间安装第一皮带7。脱粒机的机身外还设有电机5，电机5的输出端连接齿轮10，齿轮10的另一侧连接固定轴9，固定轴9伸入机身内与风机6连接，启动电机5，通过固定轴9传动从而带动风机6内的动力部分运作。所述齿轮10上套有相匹配的外齿圈11，该外齿圈11与第二皮带槽之间安装第二皮带8；通过在齿轮10上套嵌外齿圈11使得外齿圈11可在齿轮10上横向滑动，当需要电机5带动整个皮带传动结构工作时，则将外齿圈11移动到齿轮10上，当需要单独使用风机6工作时，则将外齿圈11滑出齿轮10外。