[发明专利]一种仓储式铸造生产线

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种仓储式铸造生产线。

背景技术

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：传统铸造生产线为平面式结构，无法有效利用空间资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种占地面积少，有效利用空间资源的仓储式铸造生产线。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种仓储式铸造生产线，具有：

架体；

所述架体上不同高度处设有至少两组输送砂型的输送线；

不同高度处的输送线通过升降系统连接。

所述升降系统为升降机，所述升降机在升降系统导杆上升降；所述升降机通过驱动系统驱动。

一个高度处的输送线设有至少两组输送线，一个高度处的输送线之间通过跨线系统连接。

所述跨线系统包括转向跨线小车，所述转向跨线小车能够从一组输送线运动到另一组输送线。

所述输送线上设有运行小车，砂型通过所述运行小车运输。

所述架体上设有造型系统，所述造型系统上设有加砂口，所述架体上还设有除烟尘系统，所述除烟尘系统上设有引风口。

所述架体外周设有防护门，所述防护门上设有换气口。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，架体上不同高度处设有多组输送砂型的输送线，并通过升降系统连接，充分利用空间资源，占地面积少。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的仓储式铸造生产线的结构示意图；

图2为图1的仓储式铸造生产线的俯视图；

上述图中的标记均为：1、升降系统；2、防护门；3、造型系统；4、加砂口；5、除烟尘系统；6、引风口；7、第三层输送线；8、第二层输送线；9、砂型；10、第一层输送线；11、升降系统导杆；12、升降机；13、造型供砂口；14、第二线区驱动系统；15、第三线区驱动系统；16、转向跨线小车；17、运行小车；18、残砂收集器；19、换气口；20、地下升降机；21、第一线区驱动系统；22、砂型离线驱动系统；23、跨线系统；28、冷去皮带机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-2，一种仓储式铸造生产线，具有：

架体；

架体上不同高度处设有至少两组输送砂型的输送线；

不同高度处的输送线通过升降系统连接。

升降系统为升降机，升降机在升降系统导杆上升降；升降机通过驱动系统驱动。

一个高度处的输送线设有至少两组输送线，一个高度处的输送线之间通过跨线系统连接。

跨线系统包括转向跨线小车，转向跨线小车能够从一组输送线运动到另一组输送线。

输送线上设有运行小车，砂型通过运行小车运输。

架体上设有造型系统，造型系统上设有加砂口，架体上还设有除烟尘系统，除烟尘系统上设有引风口。

架体外周设有防护门，防护门上设有换气口。

工作原理简介：

1、造型后，砂型并入输送线放置在运行小车上。在驱动系统的驱动作用下，在线运行；其中关联配置的造型系统数量为1套或1套以上；造型系统可以选为自动或半自动或手工造型；

2、当承载砂型的输送小车运行至跨线系统时，输送小车被跨线转向小车承载，在跨线区的驱动系统作用下，实现砂型跨线并预备进入第二或第三等线区；

3、跨线系统自带驱动系统，该驱动系统的结构、方式不受具体限制；

4、各线区，分别设置为箱式多层输送线，砂型通过升降系统和驱动系统的作用下，实现跨线或换线运行；升降系统分别与对应的线区和跨线系统关联；

5、线区数量等于或多余1条；各线区层数不受具体限制；

6、当砂型跨线后，停留在跨线区升降系统对应的位置，在升降机的作用下，完成提升；后经驱动系统的驱动作用下，进入分层输送线上；同样在分层线上，砂型经驱动作用下，运行至跨线区升降系统对应的位置，在升降系统的作用下砂型降至跨线系统，待跨线；

7、砂型运行过程中，难免会有少量散砂溃散跌落至地面。采用残砂收集器实现自动收集；残砂收集器由机架、螺旋轴、残砂收集桶、电机等组成；

8、砂型运行过程中，可能会有烟气散发，在除烟尘系统的作用下，烟气或粉尘被收集，实现线外处理；

9、为确保铸造线安全工作，设置有防护门，有效避免烟尘肆意散发，避免人员直接接触运行线；