[发明专利]一种氧化铝分解槽中间降温系统的监测系统及其监测方法

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝分解过程监测技术领域，具体涉及一种氧化铝分解槽中间降温系统的监测系统及其监测方法。

背景技术

在铝工业生产中，经常需要对氧化铝进行分解，氧化铝的分解过程中，需要对分解液进行降温，分解槽的中间降温系统是分解液进行降温中非常重要的一步，若这步出现问题，对后续生产的影响非常大，现有的中间降温系统一般采用冷水在换热器中进行热能交换，将分解液中的热量传递到冷水中进行降温。但是在生产过程中，由于设备的损坏，经常造成分解液浸漏而无法被及时发现，造成分解液大量串入正在进行热交换的冷水中，造成冷水受污染，从而造成管道容易结垢堵塞，进而影响到整个中间降温系统的换热器的换热效果。

发明内容

本发明提供一种氧化铝分解槽中间降温系统的监测系统及其监测方法，解决氧化铝分解过程中中间降温系统的分解液浸漏而无法被及时发现的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种氧化铝分解槽中间降温系统的监测系统，包括PH感应模块、温度感应模块、控制模块、显示模块和存储模块，所述PH感应模块分别用于收集换热器换热器循环水进口和循环水出口的循环水的PH值数据并传输给所述控制模块，所述温度感应模块分别用于收集换热器换热器循环水进口和循环水出口的循环水的温度数据并传输给所述控制模块，所述控制模块接收所述PH感应模块、温度感应模块传输来的数据并对接收到的数据进行运算对比分析，并根据得到的分析结果传输给所述显示模块输出工作指令，所述显示模块显示控制器的分析结果，所述存储模块用于储存所述控制模块运算的结果以及接收到的数据。

进一步地，所述控制模块是以ARM处理器为核心的单片机，所述存储模块是SD储存卡，所述单片机外接所述SD储存卡，所述PH感应模块为PH传感器，所述温度感应模块为两个温度传感器，所述温度传感器分别安装于换热器循环水进口和循环水出口，所述显示模块包括显示器及声光报警器，所述显示器用于显示所述控制模块传输来的数据，所述声光报警器用于发出异常报警。

进一步地，还包括流速感应模块和流速控制模块，所述流速感应模块用于收集通过换热器内的循环水的流速并传输给所述控制模块，所述流速感应模块为流速传感器，所述流速控制模块包括流速控制阀，所述流速控制阀用于控制循环水的流速，所述控制模块还用于根据流速感应模块收集的数据进行控制所述流速控制模块的工作状态。

一种氧化铝分解槽中间降温系统的监测系统的监测方法，步骤如下：

1)控制模块预设：所述控制模块预设PH值正常范围和温度差值正常范围，所述控制模块预设换热器循环水进口和循环水出口的循环水的第一个PH差值为0；

2)数据收集：所述PH感应模块、温度感应模块分别收集换热器循环水进口和循环水出口的循环水的PH值、换热器循环水进口和循环水出口的循环水的温度值；

3)数据运算：所述控制模块计算换热器循环水进口和循环水出口的循环水的实时PH差值，计算换热器循环水进口和循环水出口的循环水的实时温度差值，并将PH值、温度值、实时PH差值储存到所述存储模块；

4)对比分析：所述控制器判断换热器循环水出口的PH值是否在PH值正常范围内，判断换热器循环水进口和循环水出口的循环水的实时PH差值是否大于上一个计算的PH差值，判断换热器循环水进口和循环水出口的循环水的实时温度差值是否在温度差值正常范围内；

5)信息显示：根据步骤4)的对比分析结果，a)若换热器循环水出口的PH值在PH值正常范围内，则显示正常信号，若换热器循环水出口的PH值不在PH值正常范围内，则显示泄露信号；b)若换热器循环水进口和循环水出口的循环水的实时PH差值不大于上一个计算的PH差值，则显示稳定信号，若换热器循环水进口和循环水出口的循环水的实时PH差值大于上一个计算的PH差值，则显示恶化信号；c)换热器循环水进口和循环水出口的循环水的实时温度差值在温度差值正常范围内，则输出正常信号，若换热器循环水进口和循环水出口的循环水的实时温度差值不在温度差值正常范围内，则输出堵塞信号。

进一步地，所述控制模块还预设有PH值异常范围，所述PH值异常范围分为三个阶段，第一阶段为紧急阶段，需要立即处理，第二阶段为严重阶段，需要尽快处理，第三阶段为一般阶段，可在时间充裕时再处理，若换热器循环水出口的PH值处于PH值异常范围内，则根据PH值所处的阶段显示相应的处理信息。