[发明专利]一种震动送料装置、用于筷子的压花设备及生产方法有效
| 申请号: | 201711046873.6 | 申请日: | 2017-10-31 |
| 公开(公告)号: | CN108032660B | 公开(公告)日: | 2023-07-04 |
| 发明(设计)人: | 郑承烈;李朝斌;徐洪昌;陶亚丹;陈文彬;范徳淼;严群芳;汪飞;张春磊 | 申请(专利权)人: | 双枪科技股份有限公司 |
| 主分类号: | B44B5/00 | 分类号: | B44B5/00;B44B5/02 |
| 代理公司: | 杭州永曙知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33280 | 代理人: | 商旭东 |
| 地址: | 311118 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 震动 装置 用于 筷子 压花 设备 生产 方法 | ||
1.一种用于筷子的压花设备,包括机架(4)、于动力源驱动下可上下往复运动的压料机构(5)及与该压料机构(5)配合的压模组件(6),所述压模组件(6)包括可垂直上下移动的顶杆(61),其特征在于:还包括震动送料装置、用于将震动送料装置中排出的物料逐个平移至顶杆(61)上方的上料机械手机构(7)及用于将完成压制的物料自压模组件(6)取出的下料机械手机构(8);
所述震动送料装置,包括设有可转动的底部的储料桶(1)、设于储料桶(1)下方的震动装置(2)及排料通道(3),所述储料桶(1)内壁形成自底部螺旋上升的第一输料通道(11)和与第一输料通道(11)顶部相连通的整料通道(12),所述整料通道(12)包括与第一输料通道(11)相连的第一整料段(121)、与排料通道(3)相连通的第三整料段(123)及设于第一整料段(121)和第三整料段(123)之间的第二整料段(122),所述第一整料段(121)、第二整料段(122)及第三整料段(123)上用于容置待加工物料的空间逐渐缩小;
所述上料机械手机构(7)包括与排料通道(3)相连通的导料轨(71)、正对导料轨(71)出料端的第一夹持部(72)、用于连接第一夹持部(72)的第一滑块(73)、水平设置的第一导轨(74)及用于驱动第一滑块(73)沿第一导轨(74)往复运动的第一气缸(75),所述第一夹持部(72)上设有用于控制其对物料的夹持或放松的第二气缸(721);
所述下料机械手机构(8)包括第二夹持部(81)、用于连接第二夹持部(81)的第二滑块(82)、水平设置的第二导轨(83)、用于驱动第二滑块(82)沿第二导轨(83)往复运动的第三气缸(84)及用于接收完成加工物料的倾斜料轨(86),所述第二夹持部(81)上设有用于控制其对物料的夹持或放松的第四气缸(85);所述第二夹持部(81)上形成与待加工物料外壁适配的容置槽(811);
所述压模组件(6)还包括侧壁带有纹路的至少两个模块(62)、与模块(62)相连的压块(63)及用于驱动顶杆(61)上下运动的驱动件,所述模块(62)中间形成供顶杆(61)通过的腔体,所述压块(63)组合形成与压料机构(5)适配的锥台型结构,相邻压块(63)之间形成间隙,于压料机构(5)下压时,所述压块(63)向顶杆(61)方向移动挤压物料。
2.根据权利要求1所述的压花设备,其特征在于:所述整料通道(12)自第一输料通道(11)顶部向排料通道(3)方向螺旋下降。
3.根据权利要求1所述的压花设备,其特征在于:所述第三整料段(123)的横截面积与待加工物料的宽度相当;所述第二整料段(122)和第三整料段(123)之间形成圆弧过渡段(124)。
4.根据权利要求1所述的压花设备,其特征在于:所述第二整料段(122)和第三整料段(123)上方设有用于刮除叠放的多余物料的挡料件(125);所述挡料件(125)为自储料桶(1)侧壁向内弯曲的弧形挡片。
5.根据权利要求1所述的压花设备,其特征在于:所述整料通道(12)下方设有便于物料下落的倾斜面(126)。
6.根据权利要求1所述的压花设备,其特征在于:所述排料通道(3)的内部大小、形状与待加工物料适配,排料通道(3)上形成贯穿设置的可视槽(31)。
7.根据权利要求1所述的压花设备,其特征在于:所述储料桶(1)底部呈自中心向下倾斜的锥面结构。
8.根据权利要求1所述的压花设备,其特征在于:所述导料轨(71)为垂直设置的直线导轨,其出料端设有可对待加工物料形成限位作用的弹性件(711)。
9.根据权利要求1所述的压花设备,其特征在于:所述压料机构(5)上设有压料筒(51),该压料筒(51)内形成锥台型中空结构。
10.一种使用权利要求1所述压花设备的筷子压花的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
1) 启动震动送料装置,将待加工物料逐个从排料通道排出;
2) 设于上料机械手机构的第一传感器感应至物料后,驱动第一夹持部夹取物料,并向压模组件方向移动;
3) 顶杆接收到第一夹持部沿第一导轨滑动至端部的信号后,向上运动穿过物料移动至上料定位点后,第一夹持部放松对物料的夹持并移动复位;
4) 顶杆带着物料下移至模具定位点后,压料机构下压将压模组件套设在内部,使得模块上的纹路压制在物料外壁;
5) 压料机构上移复位,第二夹持部沿第二导轨滑动至顶杆上方,顶杆带着物料上移至下料定位点后,第二夹持部将物料夹持,顶杆下移;
6) 第二夹持部夹持物料复位至倾斜料轨后,放松对物料的夹持。
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