[发明专利]一种无溶剂环保型的印刷橡皮布及其生产工艺

权利要求书

1.一种无溶剂环保型的印刷橡皮布，其特征在于：所述无溶剂环保型的印刷橡皮布由面布、中布和底布组成。

2.根据权利要求1所述的无溶剂环保型的印刷橡皮布，其特征在于：所述面布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：80-110份，钛白料：1-8份，硫磺：0.3-3份，四甲基二硫代秋兰姆：0.5-1.5份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：1-5份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：0.5-4份，白碳黑：30-50份，硬脂酸：0.8-1.6份，氧化锌：1-5份，防老剂：0.5-2份，钛青蓝：0.2-1.5份。

3.根据权利要求1所述的无溶剂环保型的印刷橡皮布，其特征在于：所述面布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：100份，钛白料：3份，硫磺：2份，四甲基二硫代秋兰姆：1份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：2份，白碳黑：40份，硬脂酸：1份，氧化锌：3份，防老剂：1份，钛青蓝：1份。

4.根据权利要求2或3所述的无溶剂环保型的印刷橡皮布，其特征在于：所述防老剂为苯乙烯化苯酚。

5.根据权利要求4所述的无溶剂环保型的印刷橡皮布，其特征在于：所述中布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：90-120份，氧化锌：3-8份，硫磺：1-5份，四甲基二硫代秋兰姆：0.8-1.2份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：1-4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：0.5-2.5份，碳黑：20-40份，白碳黑：3-8份，硬脂酸：1-4份，物理发泡剂：5-20份。

6.根据权利要求5所述的无溶剂环保型的印刷橡皮布，其特征在于：所述中布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：100份，氧化锌：5份，硫磺：2份，四甲基二硫代秋兰姆：1份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：2份，碳黑：30份，白碳黑：5份，硬脂酸：2份，物理发泡剂：10份。

7.根据权利要求6所述的无溶剂环保型的印刷橡皮布，其特征在于：所述底布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：90-110份，氧化锌：1-6份，硫磺：0.5-3份，四甲基二硫代秋兰姆：0.8-1.6份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：1-4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：1.5-5份，白碳黑：8-16份，硬脂酸：0.5-2.5份，钛白粉：1-8份。

8.根据权利要求6所述的无溶剂环保型的印刷橡皮布，其特征在于：所述底布以重量组分计，包括以下组分：丁晴橡胶：100份，氧化锌：3份，硫磺：2份，四甲基二硫代秋兰姆：1份，2.2’-二硫代二苯并噻唑：2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：2份，白碳黑：12份，硬脂酸：1.5份，钛白粉：3份。

9.根据权利要求7或8所述的无溶剂环保型的印刷橡皮布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）配料：分别将面布、中布和底布的组分中的粉料全部配合在一起，备用；

（2）塑炼：就是将开炼机辊距调到1-2mm，将丁晴橡胶拉成薄片，反复拉薄片8-10次；

（3）混炼：将丁晴橡胶和面布、中布以及底布的组分中的粉料在捏炼机中均匀的混合在一起，分别得到面布混炼丁晴橡胶、中布混炼丁晴橡胶和底布混炼丁晴橡胶；

（4）中布出片：将中布混炼丁晴橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在中布上面；

（5）第一次硫化：将中布和面布在鼓式硫化机中进行拼布和无压硫化；

（6）底布出片：将底布混炼胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在底布上面；

（7）中布和面布上出片：是把面布混炼丁晴橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在面布层上面；

（8）第二次硫化：将中布和面布通过鼓式硫化机把它们粘合在一起得到橡皮布并且进行硫化；

（9）打磨：是把硫化好的橡皮布通过连续打磨机的把磨，打磨平整，得所述无溶剂环保型的印刷橡皮布。

10.根据权利要求9所述的无溶剂环保型的印刷橡皮布的生产工艺，其特征在于：

所述步骤（2）中塑炼橡胶的温度为45℃-55℃；

所述步骤（3）中混炼的温度为80℃-90℃，混炼时间为12分钟；

所述步骤（4）、步骤（6）和步骤（7）中出片每方米厚度误差小于0.03mm，出片温度为80℃-90℃，出片速度为每分钟8m；

所述步骤（5）中硫化温度为155℃-165℃，硫化时间为4-5分钟；

所述步骤（8）中硫化温度为155℃-165℃，硫化时间为4-5分钟，压力为15kg；

所述步骤（9）中打磨后橡皮布的平整度每平方米的厚度误差在0.02mm以内。