[发明专利]一种金属型药芯焊丝应用于CO2自动焊横对接焊接的方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种金属型药芯焊丝应用于CO₂自动焊横对接焊接的方法。

背景技术

现有的CO₂自动焊采用直径1.2mm的CO₂半自动焊普通全位置药芯焊丝焊接，横对接缝时焊接效率偏低、焊缝成型不均匀、焊接过程焊缝易产生气孔等缺陷，焊后需要花费大量的工时对焊缝进行修补、打磨，从而大大降低了CO₂自动焊的焊接效率与焊接质量，增加了生产成本。

金属型药芯焊丝因兼具熔敷率高、抗气孔性好、抗裂性强、焊缝成型好等特点，可有效改善焊缝成型、减少焊缝气孔、提高焊缝质量，因此金属型药芯焊丝在焊接领域受到广泛好评。但现阶段的金属型药芯焊丝仅限应用于平对接焊接和横角接焊缝，且金属型药芯焊丝生产厂家未认证此焊丝能应用于横对接焊接，因此目前还没有金属型药芯焊丝应用于横对接焊接的相关技术报道。因此，金属型药芯焊丝的适用范围小，对于横对接焊接无法体现出其熔敷率高、抗气孔抗裂性好、焊缝成型好等特点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属型药芯焊丝应用于CO₂自动焊横对接焊接的方法，焊接效率高、抗裂性好、且焊缝成型良好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种金属型药芯焊丝应用于CO₂自动焊横对接焊接的方法，提供两个待横对接的板材，在所述板材正对其坡口的背面设置垫板，然后以金属型药芯焊丝作为焊料，采用CO₂自动焊焊枪由所述板材的正面依次对所述坡口进行打底焊、填充焊和盖面焊。

作为金属型药芯焊丝应用于CO₂自动焊横对接焊接的方法的优选方案，焊接时的焊接电流为180～260A。

作为金属型药芯焊丝应用于CO₂自动焊横对接焊接的方法的优选方案，进行所述打底焊时，焊接电流为180～200A，电弧电压为22～25V，所述CO₂自动焊焊枪沿所述坡口长度方向的移动速度为220～250mm/min，CO₂的气体流量为15～30L/min。

作为金属型药芯焊丝应用于CO₂自动焊横对接焊接的方法的优选方案，进行所述填充焊时，焊接电流为240～260A，电弧电压为27～32V，所述CO₂自动焊焊枪沿所述坡口长度方向的移动速度为300～460mm/min，CO₂的气体流量为15～30L/min。

作为金属型药芯焊丝应用于CO₂自动焊横对接焊接的方法的优选方案，进行所述盖面焊时，焊接电流为210～250A，电弧电压为24～30V，所述CO₂自动焊焊枪沿所述坡口长度方向的移动速度为400～420mm/min，CO₂的气体流量为15～30L/min。

作为金属型药芯焊丝应用于CO₂自动焊横对接焊接的方法的优选方案，所述坡口的角度为40～50°。

作为金属型药芯焊丝应用于CO₂自动焊横对接焊接的方法的优选方案，两个所述板材中，位于下方的所述板材的坡口角度为8～12°，位于上方的所述板材的坡口角度为32～38°。

作为金属型药芯焊丝应用于CO₂自动焊横对接焊接的方法的优选方案，所述坡口的间隙为4～16mm。

作为金属型药芯焊丝应用于CO₂自动焊横对接焊接的方法的优选方案，进行所述打底焊且当所述坡口间隙不大于6mm时，焊接一道焊缝即可完成打底层的焊接；当所述坡口间隙大于6mm时，焊接至少两道焊缝可完成打底层的焊接。

作为金属型药芯焊丝应用于CO₂自动焊横对接焊接的方法的优选方案，所述金属型药芯焊丝的型号为Supercored70MXH。

本发明的有益效果：本发明将金属型药芯焊丝应用于CO₂自动焊横对接焊接方法中，焊接成型后的焊缝均匀，焊道数较少，有效减少了打磨量，提高了焊缝的质量及焊接效率，焊缝的力学强度高。本发明将金属型药芯焊丝与CO₂自动焊技术相结合，突破了本领域中金属型药芯焊丝仅能应用于平对接和横角接焊接的技术瓶颈，扩大了金属型药芯焊丝的应用范围，间接促进了CO₂自动焊应用的推广，提高了CO₂自动焊的应用率。