[发明专利]一种球形化微晶石墨生产系统

权利要求书

1.一种球形化微晶石墨生产系统，其特征在于，按生产顺序依次包括预处理单元、整形单元和提纯单元；

所述预处理单元包括供料装置，所述供料装置包括供料装置主体和设置在供料装置主体两端的第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口还设置有剪切机，用于对原料进行预处理，所述供料装置还包括设置在供料装置主体下端的出料口；

所述整形单元包括二级球化装置，所述二级球化装置包括顺次连接的第一粉碎机、第一分级机、皮带机、第二分级机，所述皮带机中还设置有磁选机；

所述提纯单元包括旋风收集器、除尘器、风机、超声波反应釜，所述超声波反应釜包括釜体、投料口和搅拌器，所述旋风收集器的物料排出口与除尘器的物料进口连接，除尘器通过管道与风机连接，除尘器的物料排出口与超声波反应釜的投料口连接；

采用微晶石墨干精矿为原料，通过预处理单元对微晶石墨进行粗碎，然后在整形单元中采用第一粉碎机对微晶石墨进行细碎处理，得到球形石墨初始产品，将球形石墨初始产品依次经过皮带机中设置的磁选机的吸附作用，第二分级机的剔除作用，然后通过除尘器处理，最后将球形石墨初始产品通过超声波反应釜进行提纯反应，得到球形石墨最终产品。

2.根据权利要求1所述球形化微晶石墨生产系统，其特征在于，所述提纯反应采用超声波结合酸性水溶液与物料进行反应，所述提纯反应次数为1~3次。

3.根据权利要求1所述球形化微晶石墨生产系统，其特征在于，所述超声波反应釜的频率为20~70KHz，功率为1600~2000 W，时间为20~40 min。

4.根据权利要求1所述，其特征在于，所述第一进料口和第二进料口的倾斜角度为40°~60°。

5.根据权利要求1所述球形化微晶石墨生产系统，其特征在于，所述剪切机的功率为5~8 KW，转速为1500~2500 r/min。

6.根据权利要求2所述球形化微晶石墨生产系统，其特征在于，所述酸性水溶液为氢氟酸，所述氢氟酸的体积含量为30~50%；

所述氢氟酸和物料的液固比为2:1~4:1。

7.根据权利要求6所述球形化微晶石墨生产系统，其特征在于，所述提纯反应的温度为30~60℃，反应时间为2~4 h。

8.根据权利要求1所述球形化微晶石墨生产系统，其特征在于，所述第一粉碎机与第一分级机形成闭路循环，所述皮带机与第二分级机形成闭路循环，所述皮带机中还设置有磁选机；

所述第一粉碎机为超细粉磨机、超微粉碎机中任意一种；

所述第一粉碎机包括第一粉碎室和第二粉碎室，所述第一粉碎室和所述第二粉碎室设置有挡料环。

9.根据权利要求6所述球形化微晶石墨生产系统，其特征在于，所述第一粉碎室和所述第二粉碎室均设有1~4排转子，所述转子上还设有可拆卸锤头。

10.根据权利要求1所述球形化微晶石墨生产系统，其特征在于，所述第一分级机为气流分级机、涡轮式微细分级机、螺旋分级机中任意一种；

所述第二分级机为涡轮式微细分级机。