[发明专利]切削液净化系统

说明书

技术领域

本发明属于切削液处理技术领域，尤其涉及切削液净化系统。

背景技术

金属切削液的基本作用，是在金属加工过程中对零件以及刀具进行润滑和冷却，另外，金属切削液还具有良好的渗透性、防锈性及抗泡性等优越性能，从而能够有效减轻切削过程中刀具与金属表面产生的压力负荷，提高加工表面精度，延长刀具的使用寿命，降低机器的能耗。因此，金属切削液在金属切削加工中是一种必不可少的且需要大量使用的消耗材料。

但切削液中含有非常丰富的利于细菌生长的营养物质，使用时容易产生大量细菌，而且机床在工作过程中，导轨油、主轴油、液压油以及加工产生的固体废料、铁屑、粉末、灰尘等各种杂质会混入切削液，这些杂质会加速细菌的大量繁殖。由于细菌在繁殖过程中分解切削液中的油脂类物质，导致切削液变质，使得各项性能指标下降并发出恶臭，因此需要频繁更换切削液，增加生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了切削液净化系统，以解决现有技术中切削液滋生细菌变质的问题。

本发明实施例的第一方面，提供了切削液净化系统，包括：

空气压缩机；

控制阀，通过压缩空气管路连接所述空气压缩机；

净化用气管路，第一端连接所述控制阀；

箱体，与所述净化用气管路的第二端相连，用于盛放切削液；

机床用气管路，第一端连接所述控制阀，第二端适于连接机床；

所述控制阀能够控制所述净化用气管路和所述机床用气管路的通断。

进一步的，所述箱体适于与机床相连，所述箱体内设有杂质过滤装置；

所述杂质过滤装置在机床运行时启动，所述箱体内的切削液在机床和所述箱体之间循环流动；

所述杂质过滤装置在机床停机时停止运行，所述箱体内的切削液在所述箱体内静止。

进一步的，所述箱体内设有油水分离装置，所述油水分离装置在机床运行时启动，所述油水分离装置在机床停机时停止运行。

进一步的，所述控制阀适于连接所述机床的PLC；

所述PLC在所述机床运行时，生成第一控制信号并发送给所述控制阀，所述控制阀接收所述第一控制信号并控制所述机床用气管路打开，同时控制所述净化用气管路关闭；

所述PLC在所述机床停机时，生成第二控制信号并发送给所述控制阀，所述控制阀接收所述第二控制信号并控制所述净化用气管路打开，同时控制所述机床用气管路关闭。

进一步的，所述控制阀为电磁阀。

进一步的，所述控制阀适于连接所述机床的配电箱，所述配电箱为所述控制阀提供电源。

进一步的，所述控制阀为两位三通电磁阀。

进一步的，所述净化用气管路位于所述箱体内的部分呈螺旋状，并设有多个排气孔。

进一步的，所述净化用气管路和所述机床用气管路均为压缩空气管。

本发明实施例的第二方面，提供了一种机床，包括所述的切削液净化系统。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

空气压缩机提供气源，控制阀能够控制净化用气管路和机床用气管路的通断。机床运行时，机床用气管路打开，净化用气管路关闭，机床正常运行，箱体内的油水分离装置和杂质过滤装置启动，切削液在机床和箱体之间循环流动。机床停机时，净化用气管路打开，机床用气管路关闭，切削液在箱体内静止，净化用气管路向箱体内的切削液中通入空气，对切削液形成搅拌作用，并且增加切削液中的含氧量，防止细菌的滋生。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：机床运行时，切削液循环流动，利用油水分离装置和杂质过滤装置净化切削液；机床停机时，利用净化用气管路向箱体内通入空气对切削液起到净化作用。该方案能够有效的防止细菌滋生，从而防止切削液变质发臭，延长切削液的使用寿命，而且还能充分利用能源，减少能源浪费，降低生产成本，避免污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的切削液净化系统的示意图；

图2是本发明实施例提供的切削液净化系统的工作流程图；

图3是本发明实施例提供的切削液净化系统的另一工作流程图；

图4是本发明实施例提供的箱体内部的示意图。

附图标记说明：