[发明专利]用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置系统

说明书

本发明公开一种用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置系统，包括活性焦脱硫脱硝反应塔和水泥窑分解炉，活性焦炭脱硫脱硝反应塔设置有出气口和出料口；所述出气口通过气体输送管与水泥窑分解炉的三次风管连通；活性焦脱硫脱硝反应塔底部对应所述出料口的位置设置有振动筛，振动筛的排料口通过输料管道与所述水泥窑分解炉的入料口连通。本发明将活性焦再生过程中产生的含SO₂再生气返回水泥窑分解炉，能对SO₂再生气进行处置；利用活性焦反应塔再生气中含有少量的氨气，将再生气返回水泥窑分解炉中，作为SNCR脱硝工艺补充氨源，减少氨气的消耗；利用设置的输料管，将使用后的焦炭粉作为补充燃料输送至分解炉，实现焦炭粉的综合利用。

技术领域

本发明涉本发明涉及活性焦干法烟气净化系统副产物的处理技术领域，具体涉及一种用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置系统。

背景技术

随着我国工业经济的发展和社会财富的积累，国家对环保的要求日趋严格，特别是水泥、钢铁行业等污染物排放大户，其环保形势更加严峻。水泥窑因为在碱性气氛下运行，烟气中SO₂含量较少，粉尘含量高、NOx浓度高，近年来虽然通过低氮燃烧器的开发、SNCR技术和高效除尘器的应用，污染物排放得到一定程度的控制，但随着排放标准进一步提高，现有技术已经难以满足环保要求。同时，水泥熟料具有固化S和重金属元素的特点，且由于水泥生产体量大，少量的S和重金属的掺入对水泥质量没有影响，具有进一步利用的价值。

目前在工业炉窑烟气脱硫脱硝技术中，活性焦干法协同处置工艺，以其节水、集成净化、硫资源回收利用等优势，在国内外已得到了广泛的应用。特别是其具有在较低温度下(100～160℃)能够实现脱硫脱硝除尘及重金属污染物协同处置的特点，相较于其他环保工艺具有明显的优势。但由于活性焦脱硫脱硝工艺在硫资源化回收制取硫酸、硫酸铵等副产物时，需要配建相应的产品生产线，工艺流程长且投资大，目前大多限于钢铁冶金等本来就具有硫酸制造装置的行业内使用，严重制约了活性焦干法脱硫脱硝技术在其他行业内的推广；另外，活性焦移动床在运行过程中因机械磨损所产生的焦炭粉吸附有烟气中的重金属等有害物质，在处置过程中不能简单焚烧，易产生二次污染。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种能对水泥生产中产生的副产物进行处理的用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置系统。

为达到上述目的，本发明一种用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置系统，包括活性焦脱硫脱硝反应塔和水泥窑分解炉，所述活性焦炭脱硫脱硝反应塔设置有用于排放再生气的出气口和用于排料的出料口；所述出气口通过气体输送管与水泥窑分解炉的三次风管连通；所述活性焦脱硫脱硝反应塔底部对应所述出料口的位置设置有振动筛，所述振动筛的排料口通过输料管道与所述水泥窑分解炉的入料口连通。

进一步地，所述活性焦脱硫脱硝反应塔包括由上到下依次设置有反应仓和再生仓，所述出气口设置在再生仓的侧壁上，所述排料口设置在再生仓的底部。

进一步地，所述水泥窑分解炉包括由上到下设置的预热器、分解炉回转窑和篦冷机；所述入料口设置在分解炉上，所述预热器的排烟口通过排烟管与反应仓连通；所述反应仓还设置有出烟口。

进一步地，所述振动筛的筛孔直径范围为2～3mm。

进一步地，所述气体输送管上设置有阻火器。

进一步地，所述气体输送管上设置有SO₂浓度检测装置。

进一步地，所述输料管上设置用于调节物料流量的调节阀，

进一步地，所述反应仓的顶部设置有进料口，所述反应仓的侧部设置有氨水喷入口。

进一步地，所述气体输送管的外部设置有保温夹套。