[发明专利]一种保温隔热穿孔吸音自复位耗能墙在审
申请号: | 201711045890.8 | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN107574954A | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 徐艺文;王吉刚;高翔;杜新波;马丽;甄利民 | 申请(专利权)人: | 中船第九设计研究院工程有限公司 |
主分类号: | E04B2/56 | 分类号: | E04B2/56 |
代理公司: | 上海蓝迪专利商标事务所(普通合伙)31215 | 代理人: | 徐筱梅 |
地址: | 200063 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 保温 隔热 穿孔 吸音 复位 耗能 | ||
技术领域
本发明涉及建筑墙体结构技术领域,尤其是一种保温隔热穿孔吸音自复位耗能墙。
背景技术
目前,我国的建筑节能设计虽然满足了节能性和经济性,但对建筑的安全性和美观性重视不够,发展兼具绿色、安全、适用、经济、美观等优点的建筑,已经成为我国建筑设计的指导方针和行业的重要议题,然而,建筑行业的能耗过大,不利于现代社会的可持续发展。
现有技术的住宅建筑和公共建筑主要以钢筋混凝土结构为主,节能设计往往采用保温砂浆等方式,其结构自重大,进深和开间相对较小,梁、柱粗大,空间利用率低,但如果减小梁柱尺寸,又扩大进深和开间尺寸,建筑抗震能力大大降低,将很难满足安全性的要求,而且震后产生的残余变形使建筑无法满足正常使用极限状态,拆除不便,拆除费用高,因而开发坚固耐久、保温隔热、防火吸声、简洁美观、易于改建、便于拆除、材料可重复利用的新型装配式结构体系,已是建筑和结构发展的重要趋势。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种保温隔热穿孔吸音自复位耗能墙,采用设置复位耗能支撑的墙体框架结构,其内填充玻璃棉,两侧墙面为背衬硅酸钙板的穿孔吸音板,利用复位耗能支撑实现受压和受拉的自复位,支撑传力为墙体节省出来的大空间可填充保温隔热材料,墙面可干挂穿孔吸音板,大大提高了建筑的安全性、适用性和美观性,具有耗能能力强,可自修复、可装配、保温隔热、防火吸音、简洁美观等优点,有效减小结构残余层间位移角,降低修复成本,尤其适用于大开间建筑的墙体结构。
本发明的目的是这样实现的:一种保温隔热穿孔吸音自复位耗能墙,包括由钢梁与钢柱组成的墙体框架,以及内设有弹簧、粘弹性材料的内筒与两外筒和锚具组成的复位耗能支撑,其特点是钢梁与钢柱组成的墙体框架内设有复位耗能支撑以及天地龙骨和竖向龙骨,框架两侧干挂背衬硅酸钙板的穿孔吸音板,框架内填充玻璃棉;所述复位耗能支撑斜向设置在墙体框架的内角上,且由梯形连接件分别与钢梁或钢柱固定连接,所述天地龙骨固定设置在钢梁内侧的翼缘上,且与若干竖向龙骨固定连接成墙面板支撑结构;所述竖向龙骨的腹板上设有若干挂槽;所述穿孔吸音板上设有与若干挂槽为一一对应设置的挂耳,背衬硅酸钙板的穿孔吸音板由挂耳分别干挂在墙面板支撑结构两侧竖向龙骨的挂槽上成为保温/吸音墙面。
所述天地龙骨之间设有数根贯通龙骨与若干竖向龙骨为固定连接的整体加强,贯通龙骨两端分别与钢柱为固定连接。
所述天地龙骨为角钢,其长度与钢梁钢梁等长。
所述竖向龙骨为两端设有豁口的槽钢,豁口与天地龙骨侧面焊接,所述豁口长度与天地龙骨侧面边长相等。
本发明与现有技术相比具有结构简单,保温隔热和防火吸音性能好,装配方便,简洁美观,耗能能力强,可自修复,有效减小结构残余层间位移角,降低修复成本,易于实现标准化、产业化和集成化,装配式施工避免了湿作业,有利于文明施工,尤其适用于大开间建筑的墙体结构。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明装配示意图;
图3为图1的Ⅰ节点放大示意图;
图4为图1的Ⅱ节点放大示意图;
图5为复位耗能支撑结构示意图;
图6为复位耗能支撑主视图;
图7为梯形连接件结构示意图;
图8为竖向龙骨结构示意图;
图9为穿孔吸音板结构示意图;
图10为图9的A-A剖视图。
具体实施方式
参阅附图1~图2,本发明由复位耗能支撑1与钢梁18和钢柱19以及天地龙骨12、竖向龙骨13、贯通龙骨14、穿孔吸音板15和硅酸钙板16组成,所述钢梁18与钢柱19组成的墙体框架内设有复位耗能支撑1以及天地龙骨12、竖向龙骨13和贯通龙骨14,框架两侧干挂背衬硅酸钙板16的穿孔吸音板15,框架内填充玻璃棉17;所述竖向龙骨13的腹板上设有若干挂槽1301;所述穿孔吸音板15上设有与若干挂槽1301为一一对应设置的挂耳1501,背衬硅酸钙板16的穿孔吸音板15由挂耳1501分别干挂在两侧竖向龙骨13的挂槽1301上成为保温/吸音墙面;所述天地龙骨12之间设有数根贯通龙骨14与若干竖向龙骨13为固定连接的整体加强,贯通龙骨14与两端钢柱19为固定连接;所述天地龙骨12为角钢,其长度与钢梁钢梁18等长。
参阅附图3,所述复位耗能支撑1斜向设置在墙体框架的内角上,且由梯形连接件9分别与钢梁18或钢柱19固定连接。
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