[发明专利]一种斯特林机活塞连接结构

说明书

本发明公开了一种斯特林机活塞连接结构，包括活塞和活塞杆，活塞包括筒形壳体，筒形壳体的一端封闭，筒形壳体的另一端开口，开口处的筒形壳体的内周壁设置有多圈倒刺凸起。活塞杆包括一体设置的杆部和连接部，连接部设置有与筒形壳体相连通的空腔，连接部的外周壁与筒形壳体的内周壁过盈配合连接，连接部的外周壁设置有多圈环槽，倒刺凸起位于环槽内。本发明利用热胀冷缩原理将活塞的筒形壳体和活塞杆的连接部过盈配合连接，同时可在连接处涂设胶水；利用金属挤压和胶水粘接实现双重密封。连接结构更加可靠，而且确保了连接处的密封效果，减少了空腔内气体的泄露损失。

技术领域

本发明涉及一种活塞连接结构，尤其是涉及一种用于斯特林机的活塞连接结构。

背景技术

通常所说的活塞连接结构包括连接在一起的活塞和活塞杆。这种连接结构被广泛应用于各个机械行业，活塞连接结构一般分为整体式和装配式，以装配式更为常见，装配式包括螺纹连接、半环连接、锥销连接和粘接等类型。

目前我国现有的斯特林机中的活塞连接结构主要是螺纹连接和粘接。虽然螺纹连接可靠性好，强度高，但是存在加工难度大，且相互连接的零件对中效果差，彼此连接处的密封效果不佳，导致气体泄漏等问题，而且这种结构的成本非常高，不适应大量生产需求。粘接操作虽然简单，但是胶水的强度有限，尤其是在受到冲击的时候很容易脱裂，致使该活塞连接位置处的密封失效。

活塞连接结构中的各个零件往往是由不同的材料制成，焊接的方法在此处应用受到限制。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术中存在的不足，提出了一种斯特林机活塞连接结构，该连接结构牢固可靠，连接处密封性能好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斯特林机活塞连接结构，包括：活塞和活塞杆，所述活塞包括筒形壳体，所述筒形壳体的一端封闭，所述筒形壳体的另一端开口，所述开口处的筒形壳体的内周壁设置有多圈倒刺凸起；

所述活塞杆包括一体设置的杆部和连接部，所述连接部设置有与所述筒形壳体相连通的空腔，所述连接部的外周壁与所述筒形壳体的内周壁过盈配合连接，所述连接部的外周壁设置有多圈环槽，所述倒刺凸起位于所述环槽内。

进一步，所述筒形壳体与所述连接部的连接处涂设有胶水。

进一步，所述筒形壳体内设置有多道防热辐射屏障。

进一步，所述筒形壳体为不锈钢件，所述活塞杆为铝合金件。

进一步，所述筒形壳体和所述活塞杆均为冲压件。

进一步，所述活塞杆的杆部为中空结构。

采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

活塞杆连接部的外周壁与筒形壳体的内周壁利用热胀冷缩原理装配实现过盈配合连接，筒形壳体内周壁的多圈倒刺凸起恰好置于连接部的外周壁的多圈环槽内。确保连接的牢固性，同时圆环状的金属密封实现所需的密封效果。筒形壳体与连接部的连接处同时配合使用涂设有胶水。进一步提高了活塞连接结构的可靠性。减少了空腔内气体的泄露损失，确保了空腔内的压力。且这种连接结构整个安装过程保障了活塞杆和筒形壳体连接的同轴度，提高了对中效果，定位更加精准。

活塞杆和筒形壳体可以通过冲压加工直接成型，加工简单且成本低。为防止热量通过直接传递和热辐射的形式损失，将筒形壳体内设置多道防热辐射屏障，减少热量损失。

附图说明

图1是本发明斯特林机活塞连接结构的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图2中连接处的局部放大示意图；

图4是图3中倒刺凸起的放大示意图；

图5是图3中环槽的放大示意图；