[发明专利]一种活性染料染色废水高效脱色剂的合成工艺

说明书

技术领域

本发明属于领域，具体涉及一种活性染料染色废水高效脱色剂的合成工艺。

背景技术

印染厂的活性染料废水中，染料分子中含有大量的负离子，用一般絮凝剂难以实现染料废水的脱色。因此，需要开发的活性染料染色废水高效脱色剂具有脱除染料废水颜色的特殊功能。本发明通过提供大量的阳离子，使染料分子上所带的负电荷被中和而失稳，与此同时，所加入的高效脱色剂因水解生成大量的絮状物，它吸附、网罗脱稳后的染料分子，并一起从水体中分离出来，从而达到脱色的目的。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种活性染料染色废水高效脱色剂的合成工艺。

技术方案：一种活性染料染色废水高效脱色剂的合成工艺，所述取35％的甲醛16％和60％去离子水，加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中，开机搅拌均匀后加入8％的双氰胺和2％-20％的环己胺，搅拌并升温至50℃，加入2％的氯化铵，反应20min后用盐酸调节pH值为2-9，升温到反应温度为40℃-100℃，待反应时间80-160min后结束，降温出料。

作为优化：采用的仪器如下：电子天平BSA-CW；三口烧瓶；DJIC赠力电动搅拌器；冷凝管、烧杯、量筒、移液管；UV-1801紫外/可见分光光度计；赛多利斯酸度计PB-10。

有益效果：本发明利用双氰胺和甲醛缩聚合成水溶性的初缩体，通过加入添加剂环己胺共聚形成一种双氰胺-A-甲醛阳离子树脂，并对环己胺的用量、温度、pH等影响因素进行分析，通过一系列的性能测试证明，制备的染料废水高效脱色剂不仅达到低成本，用量小，脱色效率高，并使最终的水质达到排放标准。

附图说明

图1是本发明的环已胺用量对脱色效果的影响示意图；

图2是本发明的反应温度对脱色效果的影响示意图；

图3是本发明的反应时间对脱色效果的影响示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明利用双氰胺和甲醛缩聚合成水溶性的初缩体，通过加入添加剂环己胺共聚形成一种双氰胺-A-甲醛阳离子树脂，并对环己胺的用量、温度、pH等影响因素进行分析，通过一系列的性能测试证明，制备的染料废水高效脱色剂不仅达到低成本，用量小，脱色效率高，并使最终的水质达到排放标准。

本发明的具体工艺如下：

1.原料：双氰胺；35％甲醛；环己胺、氯化铵、盐酸；去离子水。

2.采用的仪器如下：电子天平BSA-CW；三口烧瓶；DJIC赠力电动搅拌器；冷凝管、烧杯、量筒、移液管；UV-1801紫外/可见分光光度计；赛多利斯酸度计PB-10。

3.合成工艺：所述取35％的甲醛16％和60％去离子水，加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中，开机搅拌均匀后加入8％的双氰胺和2％-20％的环己胺，搅拌并升温至50℃，加入2％的氯化铵，反应20min后用盐酸调节pH值为2-9，升温到反应温度为40℃-100℃，待反应时间80-160min后结束，降温出料。

4.各个性能测试及方法如下：

4.1 含固量测试方法

准确称取质量已恒定的扁形称量瓶质量m₁；用此称量瓶准确称取试样2～5g，试样连同称量瓶的质量记为m₂；然后将装有试样的称量瓶置于烘箱中于100～105℃下烘至质量恒定，此时质量记为m₃。平行试验3次，取平均数。含固量X计算公式：

4.2 脱色效果测试方法

①滴定法：取试验废水20ml至比色管(色度8000，COD为510)，调pH值到8，用滴定管滴加脱色剂溶液至标准颜色,静置一分钟，检测色度(稀释倍数法)和COD，要求达到国家一级排放标准。

配制的药剂：待测脱色剂(2％溶液，即稀释50倍)

脱色剂用量计算公式：

脱色剂用量(PPM)＝【(脱色剂用量×稀释浓度/试验废水体积】×10⁶

★PPM为百万分之一，用量为1PPM相当1吨废水的药剂投加量为1克。