[发明专利]改性丙烯酸酯胶黏剂、压敏胶黏剂及其制备方法和胶带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及组合电池技术领域，具体而言，涉及一种丙烯酸酯胶黏剂、压敏胶粘剂及其制备方法和胶带及其制备方法。

背景技术

随着新能源产业的飞速发展，越来越多的新能源电池应用于各种汽车和电子设备。为增加单机的电容量，多片组合电池是解决单一设备电容量的方法之一。因此，为了能在固定的空间排列更多的电池片，并且电池片之间稳定的固定是目前要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供的一种改性丙烯酸酯胶黏剂、压敏胶黏剂及其制备方法和胶带及其制备方法，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，采用耐电解液型改性丙烯酸酯胶黏剂制备得到压敏胶黏剂，由该压敏胶黏剂得到的压敏胶黏剂层、缓冲基材和离型膜制成的胶带，应用于电池之间的固定时，既具有优良的耐电解液性能，能保证粘结长期有效，而且具备缓冲功能，能保证电池与电池之间的间隙小能紧密固定并节约空间。

一种改性丙烯酸酯胶黏剂，通过将其原料混合在有机溶剂中进行交联聚合反应制备得到；所述原料按重量份计包括：丙烯酸单体20～30份、甲基丙烯酸甲酯20～30份、丙烯酸丁酯16～28份、丙烯酸异辛酯16～28份、苯乙烯树脂10～18份、异戊二烯树脂10～18份和引发剂0.01～1份。

进一步地，所述引发剂为过氧化苯甲酰。

本发明还提供了一种压敏胶黏剂的制备方法，包括：

向50～80份改性丙烯酸酯胶黏剂中依次加入3～9份有机溶剂和3～10份固化剂，并搅拌反应；所述改性丙烯酸酯胶黏剂为上述的改性丙烯酸酯胶黏剂。

进一步地，所述固化剂为异氰酸酯、吡啶、氨基树脂、带环氧基团树脂、铝盐类螯合物中的一种或几种。

进一步地，所述搅拌的速度为900～1500r/min。

本发明还提供了一种压敏胶黏剂，所述压敏胶黏剂由上述的压敏胶黏剂的制备方法制备得到。

本发明还提供了一种胶带的制备方法，包括：

将上述的压敏胶黏剂涂布于离型膜上，再经烘烤形成压敏胶黏剂层；

将缓冲基材贴合于所述胶黏剂层的表面。

进一步地，所述缓冲基材的材质为辐射发泡PE泡棉、SBR泡棉和NBR泡棉中的一种。

进一步地，所述压敏胶黏剂层的厚度为50～100μm，所述缓冲基材的厚度为50～100μm。

本发明还提供了一种胶带，所述胶带由上述的胶带的制备方法制备得到。

与现有技术相比，本发明的一种改性丙烯酸酯胶黏剂、压敏胶粘剂及其制备方法和胶带及其制备方法的有益效果是：

(1)本发明采用耐电解液型的橡胶改性丙烯酸酯胶黏剂制备得到压敏胶黏剂，由该压敏胶黏剂得到的压敏胶黏剂层、缓冲基材和离型膜制成的胶带，应用于电池之间的固定时，既具有优良的耐电解液性能，能保证粘结长期有效，而且具备缓冲功能，能保证电池与电池之间的间隙小能紧密固定并节约空间。

(2)本发明的压敏胶黏剂及胶带的制备方法简单，生产成本较低。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的一个实施例的胶带的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-胶带；

100-离型膜；

200-压敏胶黏剂层；

300-缓冲基材。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。

但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用之术语：