[发明专利]一种横向负载联轴器的加工设备

说明书

本发明涉及一种轴向负载联轴器的加工设备，涉及钻孔领域，包括基底、基顶、密封桶、注塑设备、钻孔设备、冲样设备、过流保护器、气泵，密封桶为两面开口的圆柱，用于固定和密封联轴器的空腔，密封桶上设有进料口；基底上设有多个定位杆。钻孔设备设在密封桶上方，包括钻头、钻孔电机，用于对联轴器钻孔；冲样设备包括连接架和冲样头，用于对联轴器打样；钻孔电机上方设有气缸，气缸与基顶固定连接，过流保护器控制钻孔电机和气泵的运转；注塑设备包括注塑管和注塑机；密封桶与上联轴器接触面上设有压力压力传感器用于控制注塑机。本方案目的是解决产品上联轴器和下联轴器钻孔不匹配、加工步骤繁琐需要在多个设备上分次加工的问题。

技术领域

本发明涉及钻孔设备，尤其涉及一种横向负载联轴器的加工设备。

背景技术

本方案的联轴器分为上联轴器、下联轴器和位于联轴器之间的圆柱块，上联轴器和下联轴器之间注满橡胶，下联轴器轴套部分有键齿，上联轴器材料为弹簧钢。

联轴器在机械领域中用于连接两个不同机构的轴，适用范围广阔。联轴器主要包括上联轴器和下联轴器，在对联轴器中心钻孔时常常分开加工，由于误差难以控制，使得上联轴器和下联轴器钻孔不匹配导致产品不合格。而联轴器除了中心需要打孔之外，还有其它地方需要打孔，打孔之前需要冲样孔，还有一些联轴器需要注入弹性材料，这些加工步骤繁琐，需要较多的设备进行加工。

发明内容

本发明意在提供一种横向负载联轴器的加工设备，以解决产品上联轴器和下联轴器钻孔不匹配、加工步骤繁琐需要在多个设备上分次加工的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种横向负载联轴器的加工设备，包括基底、基顶、密封桶、注塑设备、钻孔设备、冲样设备、气泵，密封桶为两面开口的圆柱；基底上设有多个定位杆，密封桶固定连接在定位杆之间，密封桶上设有进料口；钻孔设备设置在密封桶上方，钻孔设备包括钻头、钻孔电机和用于保护钻孔电机的过流保护器，钻头设在钻孔电机上，过流保护器分别与气泵和钻孔电机电连接；冲样设备包括连接架和冲样头，连接架螺栓连接在钻孔电机上，冲样头固定在连接架下侧；基顶上固设有气缸，气缸的伸缩杆与钻孔电机固定连接，气泵固设在基顶上，气泵为气缸提供动力，过流保护器能控制气泵使气缸的伸缩杆收回；注塑设备设在基底上，注塑设备包括注塑管和注塑机，注塑管一端与注塑机的输出端连接，另一端与进料口连接；基底上设有检测密封桶边缘压力的压力传感器，注塑机上设有控制开关，压力传感器、注塑机和控制开关电连接。

本方案的技术原理：(1)由于密封桶是两面开口的圆柱，密封桶将上联轴器和下联轴器之间的空腔密封时，密封桶还可以将上联轴器和下联轴器对齐，密封桶、上联轴器、下联轴器同轴，钻头可以同时对上联轴器、下联轴器和中间的圆柱块进行钻孔，由于是在一个设备上同时钻孔加工，钻孔的口径一致，可以配套使用；(2)密封桶与定位杆之间通过螺栓连接在一起，方便安装和拆卸；(3)当钻头钻到指定位置时，冲样头与上联轴器表面接触，钻头继续向下转动，冲样头会在压力的作用下对上联轴器挤压从而打下样孔；(4)由于上联轴器轴心部分被圆柱块顶住，冲样头分布在上联轴器周围，冲样头对上联轴器打样孔时会使上联轴器外圈产生轻微向下的形变，由于密封桶将联轴器对齐固定，上联轴器变形时使密封桶上联轴器形变时对压力传感器产生压力，当压力达到指定值时，控制开关启动，注塑机工作，对空腔注入橡胶；(5)冲样头冲压上联轴器时，上联轴器外圈下凹，中间向上凸起，使上联轴器的中心孔的底端向轴心收缩，从而挤压钻头，使钻头受到的摩擦阻力增大导致钻孔电机功率增大，触发过流保护器，使钻孔电机停止转动，同时使气泵带动气缸收回。

本方案的优点在于：与在多个设备上分别钻孔相比，钻头同时对上联轴器、下联轴器和中间的圆柱块进行钻孔，不需要多台设备，降低生产成本；由于是在一个设备上同时钻孔加工，钻孔的口径一致，保证了同轴度，可以配套使用，提高产品的合格率；通过过流保护器触发钻孔电机停止和气缸退回，保护设备同时实现了自动控制；通过压力传感器控制注塑机对空腔注塑，实现了自动控制，减少人工操作控制，提高生产效率，减少人工成本。