[发明专利]利用餐厨垃圾提取油脂的装置

说明书

技术领域

本发明属于餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及利用餐厨垃圾提取油脂的装置。

背景技术

餐厨垃圾中含有的废弃食用油相当大，若不对其回收利用，一是会造成环境污染，二是不利于节能，目前的餐厨垃圾中的废弃食用油的提取方式极为简陋，采用自然沉淀法，这样油脂提取的效率低，提取的油脂中含水率较高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供利用餐厨垃圾提取油脂的装置，具有提取效率高、含水率低和结构简单的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：利用餐厨垃圾提取油脂的装置，包括有含油水集水井，含油水集水井内设有含油水移送泵，含油水移送泵通过管道与蒸煮装置相连，蒸煮装置的输出口与冷却塔，冷却塔的上部设有加酶器；冷却塔输出口与挤压装置的输入口相连通；挤压装置的输出口油水分层池相连通，油水分层池内部设有热交换器，油水分层池通过顶部的撇油器与中间油罐一相连通，中间油罐一与卧式离心机相连通，卧式离心机的分离水出口通过管道与含油水集水井相连通，卧式离心机的油脂出口与中间油罐二相连通，中间油罐二的出油孔与立式离心机相连通，立式离心机通过输送管与毛油罐相连通。

所述的热交换器的一端与温水管进水端相连，另一端与温水管出水端相连；

所述的撇油器采用120 L/hr -160L/hr；

所述的立式离心机采用碟式离心机。

所述的挤压装置采用31MPa。

所述的蒸煮装置的温度为181-190℃。

本发明的有益效果是：

本发明设有蒸煮装置，蒸煮会破坏餐厨垃圾内部组织结构，促使水的存在形态发生变化，同时使固体大颗粒裂解成小颗粒，增大水分和热量传递比表面积，释放颗粒内部水分，提高垃圾脱水的性能。由于餐厨垃圾中含有大量蛋白、多糖类，纤维等物资，为保证蛋白含量，废水可以用作液体肥料，采用纤维霉素不会造成对固相中脂肪含量的影响。由于采用了挤压装置，能有效提高脱水率。

利用立式离心机，大大提高了分离的工作效率，积聚在离心机内的固体在立式离心机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排除，所以具有维护方便的特点。可实现含油水进行油-水-固形物连续的高效分离；由于利用热循环水对含水油进行加热，能够提高油脂得率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，利用餐厨垃圾提取油脂的装置，包括有含油水集水井1，含油水集水井1内设有含油水移送泵2，含油水移送泵2通过管道与蒸煮装置3相连，蒸煮装置3的输出口与冷却塔4，冷却塔4的上部设有加酶器5；冷却塔4输出口与挤压装置的输入口相连通；挤压装置的输出口油水分层池6相连通，油水分层池6内部设有热交换器7，油水分层池6通过顶部的撇油器8与中间油罐一9相连通，中间油罐一9与卧式离心机10相连通，卧式离心机10的分离水出口通过管道与含油水集水井1相连通，卧式离心机10的油脂出口与中间油罐二11相连通，中间油罐二11的出油孔与立式离心机12相连通，立式离心机12通过输送管与毛油罐13相连通。

所述的热交换器7的一端与温水管进水端相连，另一端与温水管出水端相连；

所述的撇油器采用120 L/hr -160L/hr；

所述的立式离心机采用碟式离心机。

所述的挤压装置采用31MPa。

所述的蒸煮装置3的温度为181-190℃。

本发明的工作原理是：

含油水集水井1收集来自餐厨垃圾收运车排出的含油水，含油水移送泵2将含油水输送至蒸煮装置3蒸煮，脱水率随着温度的升高不断提高，蒸煮会破坏餐厨垃圾内部组织结构，促使水的存在形态发生变化，同时使固体大颗粒裂解成小颗粒，增大水分和热量传递比表面积，释放颗粒内部水分，提高垃圾脱水的性能；蒸煮后的含油水垃圾被送至冷却塔冷却，同时添加纤维酶素，经过冷却后的物料进入挤压装置挤压，挤压后液体的物料进入进行油水分层池6进行油水分层处理，固相排出；热交换器7对油水分层池6内的含油水加热至50度，静置8-12小时后，油、水自然分层；

撇油器提取的含水油脂经过中间油罐一9后被送入三相卧式离心机进行油、水、固形物的三相分离，完成初步提纯；分离后的油脂经过中间油罐二11后由移送泵送入立式离心机12作进一步提纯，得到的毛油送入毛油储油罐暂存。