[发明专利]一种多功能蛋白纤维混纺经编毛毯及其制备方法

权利要求书

1.一种多功能蛋白纤维混纺经编毛毯，其特征在于，按重量份计，所述毛毯包括羊毛40～60份、腈纶10～35份、大豆蛋白纤维8～18份、牛奶蛋白纤维5～17份、蚕丝蛋白纤维6～18份、涤纶30～55份；所述羊毛的细度为16～19微米。

2.根据权利要求1所述的一种多功能蛋白纤维混纺经编毛毯，其特征在于，按重量份计，所述毛毯包括羊毛52份、腈纶28份、大豆蛋白纤维15份、牛奶蛋白纤维13份、蚕丝蛋白纤维13份、涤纶48份；所述羊毛的细度为18微米。

3.权利要求1或2所述的一种多功能蛋白纤维混纺经编毛毯的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将羊毛、腈纶、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和蚕丝蛋白纤维混合制成毛绒纱，并置于拉舍尔经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度10000-12000m，整经速度400-600m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为400-500r/min；

(2)将坯布置于染料助剂中进行印花处理，按重量份计，所述染料助剂包括兰纳洒脱黄1～5份、兰纳洒脱红1～5份、酒石酸2～8份、均染剂3～11份、糊料2～7份、固色剂3～8份、去离子水20～35份，螯合分散剂1～3份；染料助剂的pH为4.5～5.8，坯布与染料助剂的浴比为1:15～30；

(3)将步骤(2)得到的染色坯布进行碱处理，碱处理液中氢氧化钠的含量为4～8g/L，碳酸钠3～6g/L，坯布与碱处理液的浴比为1:15～25，碱处理温度为50～70℃，碱处理时间为40～70min；

(4)将碱处理后的坯布进行防霉处理，防霉用的防霉液中防霉剂含量为2～5g/L，纯碱1～2.5g/L，坯布与防霉液的浴比为1:18～20，防霉处理温度为35～55℃，防霉处理时间为1～3小时；

(5)将防霉处理后的坯布100～105℃蒸化35～50分钟，60～70℃水洗，水洗速度为3米/分钟，然后采用5节烘箱进行烘干，5节烘箱的温度依次设置为70～90℃、90～110℃、110～130℃、90～110℃、70～90℃，烘干过程中毛毯的移动速度为3～4米/分钟；

(6)从烘干后的毛毯按顺毛方向通过烘箱下方的热压辊进行热轧，热压辊的温度为150～160℃，走布速度为3～4米/分钟，热压辊的压力为4MPa。

4.根据权利要求3所述的一种多功能蛋白纤维混纺经编毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(1)中将羊毛、腈纶、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维和蚕丝蛋白纤维混合制成毛绒纱，并置于拉舍尔经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度12000m，整经速度400m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为450r/min。

5.根据权利要求3所述的一种多功能蛋白纤维混纺经编毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将坯布置于染料助剂中进行印花处理，按重量份计，所述染料助剂包括兰纳洒脱黄3份、兰纳洒脱红2份、酒石酸6份、均染剂9份、糊料5份、固色剂6份、去离子水28份，螯合分散剂2份；染料助剂的pH为5.2，坯布与染料助剂的浴比为1:25。

6.根据权利要求3所述的一种多功能蛋白纤维混纺经编毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(3)中将步骤(2)得到的染色坯布进行碱处理，碱处理液中氢氧化钠的含量为6g/L，碳酸钠5g/L，坯布与碱处理液的浴比为1:20，碱处理温度为65℃，碱处理时间为65min。

7.根据权利要求3所述的一种多功能蛋白纤维混纺经编毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(4)中将碱处理后的坯布进行防霉处理，防霉用的防霉液中防霉剂含量为3.5g/L，纯碱2g/L，坯布与防霉液的浴比为1:20，防霉处理温度为48℃，防霉处理时间为2小时。

8.根据权利要求3所述的一种多功能蛋白纤维混纺经编毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(5)中将防霉处理后的坯布105℃蒸化40分钟，65℃水洗，水洗速度为3米/分钟，然后采用5节烘箱进行烘干，5节烘箱的温度依次设置为80℃、100℃、120℃、100℃、80℃，烘干过程中毛毯的移动速度为3.5米/分钟。

9.根据权利要求3所述的一种多功能蛋白纤维混纺经编毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(6)中从烘干后的毛毯按顺毛方向通过烘箱下方的热压辊进行热轧，热压辊的温度为155℃，走布速度为3米/分钟，热压辊的压力为4MPa。