[发明专利]小罐包装的茶叶罐的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及茶叶罐领域，特别是涉及一种小罐包装的茶叶罐的制备工艺。

背景技术

茶叶是一种干品，极易吸湿受潮而产生质变，它对水分、异味的吸附很强，而香气又极易挥发。当茶叶保管不当时，在水分、温湿度、光、氧等因子的作用下，会引起不良的生化反应和微生物的活动，从而导致茶叶质量的变化，故存放时，用什么盛器，用什么方法，均有一定的要求。因此，茶叶罐就应运而生。

然而，现有的小罐包装的茶叶罐的抗重压性能差，集中放置时容易变形，生产效率也有待提高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种小罐包装的茶叶罐的制备工艺，生产效率高，抗重压性能好，集中放置时不易变形。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种小罐包装的茶叶罐的制备工艺，包括以下步骤：

（1）热延伸挤压接点：采用金属材料，在高温下挤压延伸成材，然后用挤压工艺无缝对接，使其坚固成型，经过热处理保温定型，使产品不易变形，得到热延伸零件胚料；

（2）冷延伸挤压接点：把热延伸零件胚料在冲压下使其结构变化单独成型，得到成型件；

（3）表面处理：成型件的表面进行清理、打磨、抛光；

（4）组装成品：采用工艺模具进行装配，成型件在压力下完成整体产品；

（5）表面镀层：采用喷砂工艺进行基础处理，然后在隔离空气的情况下进行表面镀层。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述的金属材料为6063铝合金。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中在450~500℃的温度下挤压延伸成材。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中用550~650吨挤压工艺，步骤（1）中用550~650吨挤压工艺，在420~480℃温度下无缝对接。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中经过170~190℃热处理保温1.5~2h定型。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中在110~130吨冲压下单独成型。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中成型件在35~45吨压力下完成整体产品。

本发明的有益效果是：本发明生产效率高，采用热延伸挤压接点和冷延伸挤压接点的制备工艺，制得的茶叶罐抗重压性能好，集中放置时不易变形。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种小罐包装的茶叶罐的制备工艺，包括以下步骤：

（1）热延伸挤压接点：采用6063铝合金材料，在450℃的温度下挤压延伸成材，然后用550吨挤压工艺，在420℃温度下无缝对接，使其坚固成型，经过170℃热处理保温2h定型，使产品不易变形，得到热延伸零件胚料；

（2）冷延伸挤压接点：把热延伸零件胚料在110吨冲压下使其结构变化单独成型，得到成型件；

（3）表面处理：成型件的表面进行清理、打磨、抛光；

（4）组装成品：采用工艺模具进行装配，成型件在35吨压力下完成整体产品；

（5）表面镀层：采用喷砂工艺进行基础处理，然后在隔离空气的情况下进行表面镀层。

实施例2

一种小罐包装的茶叶罐的制备工艺，包括以下步骤：

（1）热延伸挤压接点：采用6063铝合金材料，在在470℃的温度下挤压延伸成材，然后用650吨挤压工艺，在480℃温度下无缝对接，使其坚固成型，经过190℃热处理保温1.5h定型，使产品不易变形，得到热延伸零件胚料；

（2）冷延伸挤压接点：把热延伸零件胚料在120吨冲压下使其结构变化单独成型，得到成型件；

（3）表面处理：成型件的表面进行清理、打磨、抛光；

（4）组装成品：采用工艺模具进行装配，成型件在45吨压力下完成整体产品；

（5）表面镀层：采用喷砂工艺进行基础处理，然后在隔离空气的情况下进行表面镀层。

实施例3

一种小罐包装的茶叶罐的制备工艺，包括以下步骤：

（1）热延伸挤压接点：采用6063铝合金材料，在在500℃的温度下挤压延伸成材，然后用600吨挤压工艺，在450℃温度下无缝对接，使其坚固成型，经过180℃热处理保温1.8h定型，使产品不易变形，得到热延伸零件胚料；