[发明专利]一种面向大功率电抗器的低损耗铁硅金属软磁粉芯的制备方法在审
| 申请号： | 201711044280.6 | 申请日： | 2017-10-31 |
| 公开（公告）号： | CN107610871A | 公开（公告）日： | 2018-01-19 |
| 发明（设计）人： | 吴鹏;吴益明;邹中秋;蔚超;孙磊;李建生;陆云才 | 申请（专利权）人： | 国网江苏省电力公司电力科学研究院;国家电网公司;江苏瑞德磁性材料有限公司;江苏省电力试验研究院有限公司 |
| 主分类号： | H01F1/147 | 分类号： | H01F1/147;H01F1/26 |
| 代理公司： | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人： | 董建林,俞翠华 |
| 地址： | 211103 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 面向 大功率 电抗 损耗 金属 软磁粉芯 制备 方法 | ||
1.一种面向大功率电抗器的低损耗铁硅金属软磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照-200目～+325目粒度粉的质量占比50％、-325目～+400目度粉的质量占比40％、-400目粒度粉的质量占比10％调配出1000g铁硅原粉；
(2)对金属磁粉进行绝缘处理，并将获得的干燥的绝缘粉末进行过筛；
(3)向步骤(2)中筛过的绝缘粉末中加入占粉末质量0.25％的粘结剂、0.3％的脱模剂，混合均匀后，得到待成型的磁粉；
(4)将待成型磁粉压制成粉芯毛坯件；
(5)在充有保护性气体的环境中，将粉芯在650℃～780℃进行保温60分钟～100分钟，得到半成品磁粉芯；
(6)在半成品磁粉表面进行绝缘喷涂，获得所需的铁硅金属软磁粉芯。
2.根据权利要求1所述的一种面向大功率电抗器的低损耗铁硅金属软磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)具体为：向金属磁粉中加入占金属磁粉质量0.5％～1.5％的磷酸、10.0％的H2O以及2％～5％的MgO粉末，搅拌均匀，形成混合的磁粉浆料；将磁粉浆料在常温下搅拌20分钟后，加热至100℃～110℃，并继续搅拌10分钟～30分钟；保温结束后，将获得的干燥的绝缘粉末进行过筛。
3.根据权利要求2所述的一种面向大功率电抗器的低损耗铁硅金属软磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用60-120目的筛网进行过筛。
4.根据权利要求1所述的一种面向大功率电抗器的低损耗铁硅金属软磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中具体为：采用压机将待成型磁粉压制成粉芯毛坯件。
5.根据权利要求1所述的一种面向大功率电抗器的低损耗铁硅金属软磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述采用的压机压制压强为1500MPa～2200MPa。
6.根据权利要求1所述的一种面向大功率电抗器磁导率等于60的复合粉芯制备方法，其特征在于：所述保护性气体为氮气或氢气。
7.根据权利要求1所述的一种面向大功率电抗器磁导率等于60的复合粉芯制备方法，其特征在于：所述步骤(6)具体为：在半成品磁粉表面喷涂一层绝缘层，获得金属软磁粉芯成品。
8.根据权利要求7所述的一种面向大功率电抗器磁导率等于60的复合粉芯制备方法，其特征在于：所述绝缘层为环氧树脂涂层。
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