[发明专利]铁水脱硫吹气赶渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁水脱硫吹气赶渣装置，特别是一种涉及脱硫预处理领域的铁水脱硫吹气赶渣装置。

背景技术

现代炼钢脱硫的一个必不可少的重要步骤是铁水预处理，脱硫的铁水加入转炉进行炼钢。转炉入炉铁水带渣给转炉冶炼带来众多困难，不仅影响钢水杂质含量的精确控制，同时也增大熔剂消耗，延长冶炼时间，导致钢水质量波动、生产成本上升、冶炼效率下降。目前，钢铁企业普遍采用铁水罐扒渣工艺控制入炉铁水带渣量，尤其是对于经过预处理的铁水，为减少预处理脱除的杂质元素在炼钢过程中返回钢水中，应尽可能将预处理渣扒除干净。由此可见，铁水罐扒渣是影响钢水质量、炼钢生产效率与成本的关键因素之一,已发展成为现代钢铁企业的必备工序。

在炼钢工业中，对液态渣的扒渣，通常是将铁水罐倾翻到扒渣板的位置即正好低于铁/渣界面的位置来实现的。然而扒渣设施存在的共同问题是扒渣板不能伸到铁水罐后墙的渣层处，所以只有开始位于扒渣口周围的渣子才能被快速扒掉，使扒渣率明显下降。为了使渣滓不停的随扒渣板流出，要求铁水罐内远处的渣子必须移动到扒渣板的行走范围内。

发明内容

本发明提供了一种设备稳定性高，吹气辅助扒渣效果好，可以显著提高脱硫效果的铁水脱硫吹气赶渣装置。

本发明为解决上述问题所采用的铁水脱硫吹气赶渣装置，包括动力系统，直线运动传动装置，移动小车，导向机构，吹气枪、吹气管和吹气系统，所述直线运动传动装置的输入端与动力系统传动连接，所述直线运动传动装置的输出端与移动小车传动连接，所述吹气枪与移动小车的端部柔性连接，所述吹气枪的端部设置有喷口，所述吹气管与吹气系统连通，所述吹气管与喷口连通，所述导向机构包括水平段和倾斜段，所述水平段与倾斜段为可转动连接，所述移动小车设置在导向机构上，所述吹气枪设置在导向机构上。

进一步的是，所述直线运动传动装置为伸缩杆。

进一步的是，所述导向机构为承重导轨，所述移动小车下部设置有滚轮，所述吹气枪下部设置有滚轮。

进一步的是，所述导向机构的水平段设置有固定连接机构，所述导向机构的倾斜段设置有固定连接机构。

进一步的是，所述导向机构的倾斜段与水平方向的夹角范围为30°至60°。

本发明的有益效果是：采用本申请的铁水脱硫吹气赶渣装置，在铁水预处理工序原有布局基础上，重点考虑已有厂房结构和预处理工位周围的空间，实现了机械结构轻量化，机构尺度及其结构紧凑，具有大的工作空间/体积比，设备稳定性高，吹气辅助扒渣效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：动力系统1、移动小车2、伸缩杆3、水平段4、倾斜段5、吹气枪6、吹气管7。

具体实施方式

本申请所采用的铁水脱硫吹气赶渣装置，包括动力系统1，直线运动传动装置，移动小车2，导向机构，吹气枪6、吹气管7和吹气系统，所述直线运动传动装置的输入端与动力系统1传动连接，所述直线运动传动装置的输出端与移动小车2传动连接，所述吹气枪6与移动小车2的端部柔性连接，所述吹气枪6的端部设置有喷口，所述吹气管7与吹气系统连通，所述吹气管7与喷口连通，所述导向机构包括水平段4和倾斜段5，所述水平段4与倾斜段5为可转动连接，所述移动小车2设置在导向机构上，所述吹气枪6设置在导向机构上。动力系统1驱动直线运动传动装置运动，直线运动传动装置带动移动小车2沿着导向机构的导引方向做前进或者后退的直线运动。

本申请利用动力系统1带动移动小车2向前运动，使得吹气枪6沿着一定角度的导向机构倾斜段5进入到铁水熔池中，实现吹气赶渣，提高扒渣；当动力系统1带动移动小车2向后运动，将实现把吹气喷枪拉直的目的。

具体实施时，直线运动传动装置为伸缩杆3。通过驱动装置使伸缩杆3伸长或缩短，当其伸长时移动小车2向前移动，将吹气枪6送入铁水中，当其缩短是移动小车2向后移动，将吹气枪6从铁水中拉出。

所述导向机构为承重导轨，所述移动小车2下部设置有滚轮，所述吹气枪6下部设置有滚轮。在驱动装置的驱动下，移动小车2的滚轮沿承重导轨滚动，从而带动移动小车2沿导向方向前后移动。

所述导向机构的水平段4设置有固定连接机构，所述导向机构的倾斜段5设置有固定连接机构。通过固定连接机构可以将导向机构与厂房固定连接。具体实施时固定连接机构可以采用链条，并且可以通过链条的长短调节导向机构的高度以及倾斜段5的倾斜角度，从而调整吹气枪6的吹气角度和深度。

所述导向机构的倾斜段5与水平方向的夹角范围为30°至60°。为了使吹气赶渣达到最优效果，本发明将导向机构的倾斜段5的倾角控制在30°至60°范围内，同时还可以使吹气喷枪插入铁水熔池的深度为500～600mm，吹气量为50～60m³/h。吹气喷枪的数量是1～5支。