[发明专利]一种钢领车削自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及钢领生产技术领域，具体为一种钢领车削自动化生产线。

背景技术

目前钢领生产厂家，大多数企业生产线均为老旧设备，工艺形式为粗车——精车——压光分序加工，分别在三种专用设备上完成加工，缺点：加工精度较差、轧光后热处理变形较大、敞开式水油冷却造成生产环境恶劣。少数企业虽然引进了部分自动化生产线，但因为引进的新生产线在结构、原理上存在问题，加工精度不足且运行不稳定，排屑不好，工作环境差；目前钢领生产设备因为结构落后，车削精度较差、自动化程度较低、生产环境恶劣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢领车削自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢领车削自动化生产线，包括震动料盘和电控系统，所述震动料盘上方设置有提升机构，所述提升机构与自动上料机构连接，所述自动上料机构下方设置有自动收料机构连接，所述自动收料机构和自动上料机构均位于全封闭式外罩形式CNC数控车床内，所述全封闭式外罩形式CNC数控车床共设置有三个，相邻全封闭式外罩形式CNC数控车床之间均通过物料自动化周转系统连接，三个全封闭式外罩形式CNC数控车床上均设置有排屑器，所述排屑器下方均设置有废料车，远离震动料盘一端的全封闭式外罩形式CNC数控车床通过物料自动化周转系统与成品自动收集装置连接。

优选的，三个所述全封闭式外罩形式CNC数控车床内均设置有整体式调节刀架、自动收料机构和自动上料机构。

优选的，所述全封闭式外罩形式CNC数控车床与废料车设置为非一体式结构。

优选的，所述全封闭式外罩形式CNC数控车床还可设置为两个或四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使得钢领车削工序集中，缩短生产流程，减少工件上下装拆次数，从而提向产品加工精度，改善产品表面质量；整线由震动料盘、2-4台全封闭外罩形式CNC数控车床、自动上下料、物料自动化周转、成品自动收集装置组成，以实现钢领自动化生产联线，减少生产过程中的人工投入，降低工人劳动强度；全封闭式主机外罩将冷却液形成内部循环，改善生产环境；本车削自动化生产线以数控机床技术极大的提高了车削精度，自动上下料和成品自动收集装置极大的减少了生产过程中的人工投入，全封闭式外罩将冷却液形成内部循环，彻底解决了生产现场冷却液四溢的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明后部的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图中：1-成品自动收集装置；2-全封闭式外罩形式CNC数控车床；3-物料自动化周转系统；4-废料车；5-排屑器；6-震动料盘；7-提升机构；8-自动收料机构；9-自动上料机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钢领车削自动化生产线，包括震动料盘6和电控系统，电控系统整线采用西门子S7-1200作为主控制器进行流水线时序控制，各个加工环节和各环节的上下料机械手由CNC数控机床独立完成；震动料盘6上方设置有提升机构7，提升机构7与自动上料机构9连接，自动上料机构9下方设置有自动收料机构8连接，自动收料机构8和自动上料机构9均位于全封闭式外罩形式CNC数控车床2内，全封闭式外罩形式CNC数控车床2共设置有三个，相邻全封闭式外罩形式CNC数控车床2之间均通过物料自动化周转系统3连接，三个全封闭式外罩形式CNC数控车床2上均设置有排屑器5，排屑器5下方均设置有废料车4，远离震动料盘6一端的全封闭式外罩形式CNC数控车床2通过物料自动化周转系统3与成品自动收集装置1连接，三个全封闭式外罩形式CNC数控车床2内均设置有整体式调节刀架、自动收料机构8和自动上料机构9，全封闭式外罩形式CNC数控车床2与废料车4设置为非一体式结构，全封闭式外罩形式CNC数控车床2还可设置为两个或四个；整线根据工艺需求可以配置2-4台以上CNC数控车，每台车床均配置自动上下料和整体式调节刀架，整线加工过程全部由CNC系统和PLC控制自动运行。