[发明专利]具有端面凸爪的齿轮的快速对位切齿工装

说明书

一种具有端面凸爪的齿轮的快速对位切齿工装，包括安装基座、芯轴、齿轮定位块，芯轴的一端与安装基座固定相连，芯轴的另一端为齿轮装夹段，该齿轮装夹段包括限位轴肩、齿轮定位段和螺纹段，齿轮定位段上设有切平面，齿轮定位块上设有周向定位轴孔，该周向定位轴孔的形状与齿轮定位段的横截面形状吻合，齿轮定位块外周设有定位缺口，齿轮定位块通过周向定位轴孔套在齿轮定位段上，螺纹段上安装压紧螺母，通过压紧螺母和齿轮定位块将待切齿加工的齿轮装夹固定在齿轮定位段上。本发明的结构简单、使用方便，能快速、准确对应待切齿加工的具有端面凸爪的齿轮，保证加工效率和加工精度，有效满足企业的生产需求。

技术领域

本发明涉及齿轮加工领域，具体涉及一种具有端面凸爪的齿轮的快速对位切齿工装。

背景技术

齿轮是一种广泛应用于运动和动力传递的机械元件，有的齿轮因其功能作用需要在轴端面上设置端面凸爪。目前在对具有端面凸爪的齿轮进行切齿加工时，需要保证齿轮端面上的几个端面凸爪都能与齿轮外齿的齿槽保持一致，在装夹待加工齿轮时，就需要对加工的第一齿槽进行精确定位，以保证各个端面凸爪上的齿槽与齿轮的齿槽位置对应。

但是，目前对待切齿加工的齿轮通常都是采用目测对位，在批量切齿加工时，每次装夹齿轮都必须经过目测对位，导致装夹对位的时间过长，严重影响生产效率；并且，由于采用目测对位装夹，每次装夹时都因人为操作原因导致装夹误差，引起对位偏心不准确的问题，造成产品的加工质量不合格率，次品较多，不能满足企业的生产需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有端面凸爪的齿轮的快速对位切齿工装，其结构简单、使用方便，能快速、准确对应待切齿加工的具有端面凸爪的齿轮，保证加工效率和加工精度，有效满足企业的生产需求。

本发明的技术方案是：一种具有端面凸爪的齿轮的快速对位切齿工装，包括安装基座、芯轴、齿轮定位块，所述芯轴的一端与安装基座固定相连，芯轴的另一端为齿轮装夹段，该齿轮装夹段包括限位轴肩、齿轮定位段和螺纹段，所述齿轮定位段上设有用于周向定位的切平面，所述齿轮定位块上设有周向定位轴孔，该周向定位轴孔的形状与齿轮定位段的横截面形状吻合，所述齿轮定位块外周设有供待切齿加工的齿轮的端面凸爪插入的定位缺口，所述齿轮定位块通过周向定位轴孔套在齿轮定位段上，所述螺纹段上安装压紧螺母，通过压紧螺母和齿轮定位块将待切齿加工的齿轮装夹固定在齿轮定位段上。

所述安装基座上设有贯穿的莫氏锥孔，所述芯轴的一端具有莫氏锥度，芯轴的一端通过静配合在安装基座的莫氏锥孔中，且螺纹配合拉紧螺母形成固定连接。

所述芯轴的一端设有拉紧轴颈，该拉紧轴颈上设有外螺纹，所述芯轴的一端通过静配合在安装基座的莫氏锥孔中，且拉紧轴颈上螺纹配合拉紧螺母形成固定连接。

所述芯轴的另一端为三级阶梯轴，三级阶梯轴的大径段与中径段之间的环形面为限位轴肩，三级阶梯轴的中径段上设有用于周向定位的切平面形成齿轮定位段，三级阶梯轴的小径段上设有外螺纹形成螺纹段。

所述芯轴的另一端为二级阶梯轴，二级阶梯轴的大径段与小径段之间的环形面为限位轴肩，二级阶梯轴的小径段上设有用于周向定位的切平面，近离限位轴肩的小径段为光段形成齿轮定位段，远离限位轴肩的小径段上设有外螺纹形成螺纹段。

所述齿轮定位块的一侧边为长弧段，所述定位缺口设于该长弧段上，齿轮定位块与长弧段相对的侧边为短弧段，齿轮定位块的长弧段与短弧段之间的侧边为直边，直边外的区域形成待切齿加工的齿轮的其余端面凸爪的让位空间。

还包括一压紧衬套，所述压紧衬套套在齿轮定位段上，且通过压紧螺母压紧对待切齿加工的齿轮轴向定位。

所述限位轴肩上设有环绕齿轮定位段的泄气槽。

所述安装基座上设有多个贯穿的安装孔。

采用上述技术方案具有以下有益效果：