[发明专利]一种铸造机废料收集机构在审
申请号: | 201711043668.4 | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN107626914A | 公开(公告)日: | 2018-01-26 |
发明(设计)人: | 陈凌 | 申请(专利权)人: | 无锡康柏斯机械科技有限公司 |
主分类号: | B22D45/00 | 分类号: | B22D45/00;B22C23/00 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司32200 | 代理人: | 张恵忠 |
地址: | 214000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸造 废料 收集 机构 | ||
技术领域
本发明涉及一种铸造机废料收集机构,属于铸造机械设备领域。
背景技术
铸造机械一般按造型方法来分类,习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种铸造按造型材料的不同,又可分为两大类:一类以天然矿产砂石作为主要造型材料,如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等;一类以金属作为主要铸型材料,如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。
铸造机在加工、切割产生的废屑由于结构不一,需要进行二次捏碎后才能包装进行封包,这样比较耗费工时,更重要的是碎屑无法及时清理,造成安全隐患。
发明内容
本发明针对上述不足提供了一种铸造机废料收集机构。
本发明采用如下技术方案:
本发明所述的一种铸造机废料收集机构,包括机座台,机座;所述的机座台布置在机座上;所述的机座台的两侧分别设有收料槽,收料槽与碎料口相连;碎料口内设有碎料辊,碎料辊的下端设有盛料盒。
本发明所述的铸造机废料收集机构,还包括防漏板;所述的防漏板位于机座台的两侧;防漏板高于机座台。
本发明所述的铸造机废料收集机构,所述的防漏板内侧壁成弧形侧壁。
本发明所述的铸造机废料收集机构,所述的碎料辊的成梯形,梯形碎料辊的梯面为碎料磨纹面,碎料口内壁与碎料辊的碎料磨纹面相倾斜,碎料口内壁与碎料辊之间形成磨道。
本发明所述的铸造机废料收集机构,所述的磨道从上至下的宽度逐渐缩小。
本发明所述的铸造机废料收集机构,所述的碎料口下端设有收拢槽;收拢槽与盛料盒连通。
本发明所述的铸造机废料收集机构,所述的碎料辊下端通过驱动轴连接电机驱动。
有益效果
本发明提供的铸造机废料收集机构,将铸造所产生的碎屑进行收集和捏碎,提高了铸造机械的使用寿命。
本发明提供的铸造机废料收集机构,通过不同宽度的碎料道可以将废屑完全捏碎,进一步提高了碎屑的再回收率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚,下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围:
如图1:一种铸造机废料收集机构,包括机座台1,机座2;所述的机座台1布置在机座2上;所述的机座台1的两侧分别收设有料槽4,收料槽4与碎料口5相连;碎料口5内设有碎料辊6,碎料辊6的下端设有盛料盒7。
防漏板3位于机座台1的两侧;防漏板3高于机座台1。防漏板3内侧壁成弧形侧壁。碎料辊6的成梯形,梯形碎料辊6的梯面为碎料磨纹面,碎料口5内壁与碎料辊6的碎料磨纹面相倾斜,碎料口5内壁与碎料辊6之间形成磨道51。磨道51从上至下的宽度逐渐缩小。碎料口5下端设有收拢槽9;收拢槽9与盛料盒7连通。碎料辊6下端通过驱动轴8连接电机驱动。
本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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