[发明专利]用于彩钢夹芯板生产的流水线

说明书

技术领域

本发明涉及彩钢夹芯板的生产技术领域，尤其涉及用于彩钢夹芯板生产的流水线。

背景技术

彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效。彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成。具有安装简便，质量轻环保高效的特点。而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，彩钢夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。

然而现有的用于彩钢夹芯板生产的流水线在使用过程中存在着一些不足之处，结构简单，彩钢夹芯板制成后，需要人工将彩钢夹芯板抬下流水线，十分的费力、费时，其次一般采用压合板实现彩钢夹芯板的压合，压合时无法实现彩钢夹芯板的输送，降低了工作效率，再有功能单一，不具备切割工艺，满足不了使用者的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于彩钢夹芯板生产的流水线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用于彩钢夹芯板生产的流水线，包括底座，所述底座上焊接有有输送架，且输送架上表面等距设置有第一输送辊，所述相邻两第一输送辊之间设置有限位柱，所述底座上位于输送架的上方通过第一支柱固定有固定板，且固定板的顶部通过伸缩气缸固定有压合板，所述压合板底部等距设置有第二输送辊，所述底座上位于输送架的一侧通过第二支柱固定有横梁，且横梁底部通过伸缩杆固定有切割机，所述底座上位于切割机的下方固定有输送板，所述底座上位于切割机的一侧通过第三支柱固定横板，所述横板通过滑块与T形架滑动连接，所述T形架的底部设置有吸盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送架和压合板处于同一竖直线上，且输送架和压合板相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送架和输送板处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横板上开设有配合滑块滑动的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸盘共设置有四个，且四个吸盘两两之间关于T形架的竖直中线相互对称。

本发明中，首先设置有输送架，输送架上设置有第一输送辊，实现了彩钢夹芯板的自动输送，通过伸缩气缸固定有压合板，实现彩钢夹芯板的压合，压合板上设置有第二输送辊，压合板通过第二输送辊实现彩钢夹芯板的压合，不会影响到彩钢夹芯板的输送，提高其工作效率，再有设置有切割机，使得该用于彩钢夹芯板生产的流水线还具备切割彩钢夹芯板的功能，增加了功能，提高其实用性，最后设置有T形架，可以通过T形架上吸盘可以吸去输送板上的彩钢夹芯板，然后通过滑块带动T形架移动，可以实现彩钢板在流水线上的自动上下输送，不需要人工操作，更加的方便、省力，也提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的用于彩钢夹芯板生产的流水线的结构示意图；

图2为本发明T形架的结构示意图。

图例说明：

1-底座、2-输送架、3-限位柱、4-第一输送辊、5-第一支柱、6-固定板、7-伸缩气缸、8-压合板、9-第二输送辊、10-第二支柱、11-横梁、12-切割机、13-输送板、14-第三支柱、15-横板、16-滑块、17-T形架、18-吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于彩钢夹芯板生产的流水线，包括底座1，底座1上焊接有有输送架2，且输送架2上表面等距设置有第一输送辊4，相邻两第一输送辊4之间设置有限位柱3，底座1上位于输送架2的上方通过第一支柱5固定有固定板6，且固定板6的顶部通过伸缩气缸7固定有压合板8，压合板8底部等距设置有第二输送辊9，底座1上位于输送架2的一侧通过第二支柱10固定有横梁11，且横梁11底部通过伸缩杆固定有切割机12，底座1上位于切割机12的下方固定有输送板13，底座1上位于切割机12的一侧通过第三支柱14固定横板15，横板15通过滑块16与T形架17滑动连接，T形架17的底部设置有吸盘18。