[发明专利]成型鼓及轮胎成型机

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎成型机的技术领域，尤其涉及一种成型鼓以及具有该成型鼓的轮胎成型机。

背景技术

两次法两次成型工艺路线，需要胎体鼓、定型鼓、带束鼓协调配合实现整个胎胚的成型步骤。具体的，胎体鼓成型胎体组件，带束鼓成型胎面组件，人工或机械辅助取下胎体组件置于定型鼓上，定型鼓对胎体组件充气定型并辅助成型机完成胎体组件与胎面组件的复合。其中，胎体鼓成型胎体组件工艺步骤在一段成型机上完成，带束鼓成型胎面组件、定型鼓充气定型、复合步骤一般在二段成型机上完成。由于一段成型机上设置有指形片、助推胶囊和扣圈盘，因此在扣圈盘上人工套设胎圈后，通过指形片辅助助推胶囊可进行胎体材料的反包动作；反包完成后再与一段成型机的压辊配合进行正包动作，从而完成胎体筒的制作。下一步将在胎体鼓上完成的胎体筒人工或机械辅助安装至上二段成型机的定型鼓指定位置上，并将胎面组件移动至定型鼓处，定型鼓配合二段成型机完成胎体组件的充气定型、胎面组件与胎体组件的滚压复合、卸胎，从而完成胎胚的整个成型工艺。其中，胎体鼓在成型胎体组件过程中，仅能够进行膨胀、收缩动作，不能实现轴向位移的改变，且只能通过更换其上调整宽度的环来改变鼓肩宽度，因此胎体鼓不能对胎体组件进行定型工序，只能通过定型鼓完成定型步序。由于在胎体鼓向定型鼓过渡的过程中胎胚的胎圈需要从胎体鼓上移动到定型鼓上，影响胎胚制作精度，导致轮胎质量受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以同时具备成型胎体组件和对胎体组件充气定型功能的成型鼓。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一种成型鼓，所述成型鼓包括鼓轴、对称设置在所述鼓轴上的两个侧鼓以及位于两个所述侧鼓之间的中鼓，所述中鼓包括相互配合且可轴向相嵌入的两个半鼓，且每一所述半鼓均具有可径向改变的直径，所述侧鼓与所述半鼓连接并可相对移动。本发明通过两个半鼓轴向相对或相背移动，从而半鼓轴向相对运动时可以实现胎体组件的充气定型的工艺步骤，不需要人工或机械辅助取出成型完的胎体组件在另一鼓上进行充气定型，进而提高了轮胎质量，此外，侧鼓与半鼓轴向相背运动时，使得侧鼓与半鼓之间可以让位出一个空间，以供成型机进行正包滚压动作。

进一步的，所述侧鼓包括套设在所述鼓轴上的轴套以及设置在所述轴套外圆周面上的侧鼓缸体组件，所述轴套一端连接所述中鼓，另一端连接所述侧鼓缸体组件。本发明的轴套一端连接所述中鼓，另一端连接所述侧鼓缸体组件，且侧鼓缸体组件在气路的驱动下可以相对轴套滑动，因此侧鼓缸体组件可以轴向移动靠近或远离中鼓，从而侧鼓缸体组件远离中鼓时可以让位一个空间，以供成型机进行正包滚压动作。

进一步的，所述中鼓包括周向设置在每一所述半鼓上的若干个鼓瓦，每一所述鼓瓦可沿径向移动，所述若干个鼓瓦包括若干第一鼓瓦和若干第二鼓瓦，第一鼓瓦和第二鼓瓦均包括本体部以及自本体部一侧轴向延伸而出的若干相互间隔的指形部。本发明通过若干第一鼓瓦和若干第二鼓瓦径向伸缩完成轮胎成型过程中的卷料、反包等工艺步骤。

进一步的，所述中鼓具有收缩状态及扩张状态，两个半鼓的指形部相对设置并可轴向相互插接，两个所述半鼓的本体部在所述中鼓的扩张状态下相互间隔排布且共同形成一个封闭的圆环，两个所述半鼓的本体部围设的圆环的侧面及外圆周无缝。本发明通过指形部实现两个半鼓的轴向嵌入，进而可以完成胎体组件的充气定型步骤。

进一步的，所述半鼓还包括固定连接所述轴套的驱动组件，所述驱动组件可驱动若干第一鼓瓦和若干第二鼓瓦径向移动。本发明通过驱动组件控制鼓瓦的径向升降。

进一步的，所述驱动组件包括分别固定连接鼓轴轴套的第一支撑件和第二支撑件、分别与所述第一支撑件及所述第二支撑件滑动连接的第一滑动件及若干第二滑动件以及两端分别枢接所述第一滑动件与若干所述第二滑动件的若干连杆。本发明通过第一滑动件的轴向移动可以带动第二滑动件的径向移动，又通过连杆枢接，从而第一滑动件的轴向移动可以带动第二滑动件的径向移动。

进一步的，所述侧鼓上还设有位于侧鼓缸体组件的靠近所述中鼓的一端的反包单元和胎圈支撑单元。本发明通过反包单元进行反包作业，通过胎圈支撑单元周向固定胎圈。

本发明还揭示了一种轮胎成型机，用于成型胎面组件的胎面鼓、用于成型胎体组件的如前所述的成型鼓、分别用于给胎面鼓和成型鼓供料的两个供料机构以及用于复合胎面组件、胎体组件的复合装置。本发明通过前述的成型鼓，可以在该成型鼓上同时完成胎体组件的成型、充气定型、复合，进而可以实现二次法轮胎的自动化，避免了人工的过多参与，进而提高了轮胎质量。