[发明专利]一种无卤高效木阻燃剂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及木材阻燃剂领域，具体涉及一种无卤高效木阻燃剂及其制备方法和应用。

背景技术

现有的木质阻燃剂主要为：含有氮、磷、硼和卤素的化合物或混合物组成。由于卤素类阻燃剂在燃烧时会产生大量有腐蚀性且有毒的卤化物气体及烟雾，故卤素类阻燃剂必将逐步被淘汰，取而代之的必将是环保型阻燃剂。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种对大气污染少、工艺简单、对胶合强度影响小的木材阻燃剂的生产方法。本发明的阻燃剂含有氮、磷、硼系阻燃元素，使用本阻燃剂处理后的木材及其制品具有很好的阻燃、抑烟效果，生产工艺简单，使用方便，成本低。

具体地，本发明提供一种无卤高效木阻燃剂，其以重量份计，包括下述成分：0-15份硼砂、0-15份氢氧化镁、0-15份氢氧化铝、0-15份三聚氰胺、0-15份双氰胺、0-50份聚磷酸铵、0-50份硫酸铵、0-50份磷酸一铵、0-25份三氧化二锑、0-25份硼酸锌、0-80份水。

其中，各组分的用量优选:以重量份计，包括下述成分：5-10份硼砂、5-10份氢氧化镁、5-10份氢氧化铝、3-10份三聚氰胺、5-10份双氰胺、20-30份聚磷酸铵、15-30份硫酸铵、10-15份磷酸一铵、7-10份三氧化二锑、5-10份硼酸锌。

本发明还提供一种如上所述的无卤高效木阻燃剂的制备方法，按重量份称取各成分后，将各成分混合均匀。

本发明还提供一种如上所述的无卤高效木阻燃剂的应用，其将1重量份所述无卤高效木阻燃剂与1-4份水混合后，用于木质工业的阻燃。

本发明的阻燃剂，与目前市场上的现有阻燃剂相比，本发明的阻燃剂无卤、高效，且生产方法简单，易于工业化生产使用，成本较低，对胶合强度影响小，且所制得的木材阻燃剂的阻燃、抑烟效果好，所制得的产品的尺寸稳定性好，氧指数达到50％以上，对木材的阻燃处理具有良好的效果。

具体实施方式

下面详细介绍本发明技术方案，但本发明并不限定于此。

实施例中各成分及重量配比如表1所示(重量份)：

表1

实施例1

按重量份：硼砂5份，聚磷酸铵20份，硫酸铵20份，磷酸一铵15份，水40份，搅拌均匀。制作胶合板，常温常压下单板在溶液中完全浸泡8小时，单板的溶液吸收量为100％，取出烘干后含水率为12-20％，使用科天集团的KTC829C-2胶水，双面涂胶量为300g/m²，2.2mm单板7层组坯，然后板坯在冷压压力1.2MPa，30min成型，再在110℃，1.0MPa热压15min得成品板。检验结果如表2所示。

表2

实施例2

按重量份：硼砂5份，聚磷酸铵10份，硫酸铵20份，磷酸一铵5份，水60份，搅拌均匀。

制作胶合板，常温常压下单板在溶液中完全浸泡8小时，单板的溶液吸收量为100％，取出烘干后含水率为12-20％，使用科天集团的KTC829C-2胶水，双面涂胶量为300g/m²，2.2mm单板7层组坯，然后板坯在冷压压力1.2MPa，30min成型，再在110℃，1.0MPa热压15min得成品板。检验结果如表3所示。

表3

实施例3

按重量份：硼砂3份，聚磷酸铵10份，硫酸铵5份，磷酸一铵2份，水80份，搅拌均匀。

制作胶合板，常温常压下单板在溶液中完全浸泡8小时，单板的溶液吸收量为100％，取出烘干后含水率为12-20％，使用科天集团的KTC829C-2胶水，双面涂胶量为300g/m²，2.2mm单板7层组坯，然后板坯在冷压压力1.2MPa，30min成型，再在110℃，1.0MPa热压15min得成品板。检验结果如表4所示。

表4

实施例4

按重量份：硼砂10份，氢氧化镁2份，氢氧化铝3份，双氰胺10份，聚磷酸铵30份，硫酸铵10份，磷酸一铵15份，三氧化二锑10份，硼酸锌10份，混合均匀。

用本阻燃剂制作密度板，无胶干燥纤维，施加科天集团的KTC829C-3胶水，施胶量5.5％，加粉剂12％，铺装成型后0.5MPa冷压，然后在190℃热压15s/mm压制12mm密度板。检验结果如表5所示。

表5