[发明专利]一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法

说明书

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，具体为一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流和溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制阀门等；阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮和伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

目前市场上的大多数阀门的连接管道内部均设置有螺纹，通过螺纹与其他管道进行连接，然而在生产阀门的过程中，螺纹的表面常常残余有毛刺等，影响阀门的紧固效果和美观性，同时对管道的密封产生一定的影响，使用不方便，而毛刺的清理大都通过人工进行清理，浪费时间，效率低下，而且非常麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法，解决了阀门管道毛刺清理不便，效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次固定连接有两个支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板上表面的中部固定连接有保护外壳，所述保护壳的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴穿过顶板并与位于顶板下表面的电机固定连接，所述电机的输出轴安装有减速机，所述减速机的输出轴与固定轴顶端的中部固定连接，所述固定轴的表面套接有清理刷，所述清理刷的内壁开设有固定卡槽，所述固定卡槽的内部插接有卡块，所述卡块的一端穿出固定卡槽并固定连接在固定轴的表面，且卡块的表面固定连接有第一橡胶层，第一橡胶层远离卡块的一侧面与固定卡槽的内壁搭接，所述底座的上表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面从左到右依次设置有两个活动块，所述安装座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的槽底开设有柱形卡槽，两个活动块相对面的底部均固定连接有卡杆，所述卡杆远离活动块的一端插接在柱形卡槽的内部，且卡杆位于柱形卡槽内部一端的表面固定连接有第二橡胶层，且第二橡胶层远离卡杆的一侧面与柱形卡槽的内壁搭，两个活动块相对面的顶部均开设有连通活动块顶部的半圆夹持槽，两个半圆夹持槽的内壁均固定连接有第三橡胶层，两个活动块背离面的顶部均固定连接有半圆拉环，所述底座正面的右侧安装有控制器。

优选的，所述固定卡槽的大小与卡块的大小相适配。

优选的，所述控制器的正面从左到右依次安装有液压缸控制按钮和电机控制按钮。

优选的，所述半圆夹持槽的数量为两个，且两个半圆夹持槽背离面的距离与清理刷外壁的直径相适配。

优选的，所述柱形卡槽的数量为十二个，每六个柱形卡槽为一组，两组柱形卡槽分别等距离开设在滑槽槽底的两侧，且两组柱形卡槽分别位于两个活动块的正下方。

优选的，所述活动块的长度为安装座长度的0.5倍，所述滑槽的长度为安装座长度的0.8倍。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理方法，具备以下有益效果：

1、该旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理装置，通过设置清理刷、电机和液压缸，将阀门放置在半圆夹持槽内，依次启动液压缸和电机，通过清理刷将螺纹上的毛刺清理干净，操作方便，提高了清理效率，使阀门更加美观，同时提高紧固效果和密封效果。

2、该旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理装置，通过对卡块和固定卡槽的限定，使清理刷卡接更加牢靠，防止在转动过程中清理刷由于离心作用而掉落或者晃动，影响清理效果，从而导致阀门的质量受到影响。

3、该旋转式阀门端口内壁螺纹毛刺的清理装置，通过对活动块、滑槽和安装座长度的限定，防止滑槽过长或者过短，给活动块的调节带来不便，影响活动块的调节效果和适用性，通过对柱形卡槽的限定，可以调节不同的大小，从而适用于不同规格的阀门，增强实用性。