[发明专利]多级废玻璃光选分拣系统及其控制方法

权利要求书

1.一种多级废玻璃光选分拣系统，其特征在于，包括粗料分选光拣系统、余料再分选光拣系统和细料分选光拣系统；

所述粗料分选光拣系统包括多台碎玻璃光学分选机，所述粗料分选光拣系统对破碎除杂后的物料按不同颗粒规格进行分类，并将分类后的物料分别送至余料再分选光拣系统或细料分选光拣系统，所述粗料分选光拣系统和余料再分选光拣系统之间设置去标签机。

2.如权利要求1所述的多级废玻璃光选分拣系统，其特征在于，所述粗料分选光拣系统包括三组并列设置碎玻璃光学分选机，所述三组碎玻璃光学分选机的入料口分别和第一弛张振动筛(1440)的三个出料口相连，所述第一弛张振动筛(1440)的入料口和第一L型振动给料机(1435)的出料口相连，所述第一弛张振动筛(1440)的细料出口直接送至细料分选光拣系统。

3.如权利要求1所述的多级废玻璃光选分拣系统，其特征在于，所述细料分选光拣系统包括两路分选通道；第一路3-8mm物料通过第一分级振动筛(3059)和第一组碎玻璃光学分选机(3088、3089、3098、3099)进行分选，所述第一分级振动筛(3059)和第一组碎玻璃光学分选机之间设有第一碎玻璃Z形筛(3053)和第一旋流分离器(3055)，所述第一组碎玻璃光学分选机上设有第一风循环装置(3057)；所述第一分级振动筛(3059)前设有涡电流分选机(3047)和烘干机(3000)，所述第一分级振动筛(3059)的出口和金属分类打包装置相连；第二路0-3mm细料通过第二分级振动筛(3100)和第二组碎玻璃光学分选机(3119、3120、3129、3130)进行分选，所述第二分级振动筛(3100)和第二组碎玻璃光学分选机之间设有第二碎玻璃曲折筛分机(3110)和第二旋流分离器(3115)，所述第二组碎玻璃光学分选机上设有第二风循环装置(3117)。

4.如权利要求1所述的多级废玻璃光选分拣系统，其特征在于，所述余料再分选光拣系统包括三级依次相连的碎玻璃光学分选机，第一级包含两组碎玻璃光学分选机(3399、3400、3419和3420)，第二级包含两组碎玻璃光学分选机(3409、3410、3429和3430)，第三级采用一组碎玻璃光学分选机(3439和3440)；第一级碎玻璃光学分选机(3400、3420)前设有第二弛张振动筛(1610)，所述第二弛张振动筛(1610)和去标签机(1600)相连，第二级碎玻璃光学分选机(3410、3430)的一个出料口为主色玻璃，另一出料口为陶瓷石子杂质；第三级碎玻璃光学分选(3440)的一个出料口为有色玻璃，另一出料口为陶瓷石子杂质。

5.一种如权利要求1所述的多级废玻璃光选分拣系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：入料预处理：包括计量、筛分除杂及对物料进行破碎；

S2：粗料光拣：采用涡电流分选机去除有色金属，按1-3mm,3-8mm和8-50mm完成三级分筛，并将颗粒大小为0～8mm物料送至细料分选光拣系统，剩余物料采用粗料分选光拣系统分成8～14mm,14～22mm和22～50mm三类后，通过除标签机中的滚筒旋转使物料之间产生摩擦去掉标签后，送至余料再分选光拣系统；

S3：细料光拣：细料烘干筛分后5～8mm的物料通过传送带输送到碎玻璃光学分选机的一个通道，3～5mm的物料通过传送带输送到相同碎玻璃光学分选机的另一通道；两个粒度范围未吹出的物料经传送带输送至0～8mm产品仓，吹出的物料进入下一级碎玻璃光学分选机进行杂质和杂色分离；

0～3mm物料通过传送带输送至筛分单元，筛分后0～1mm物料直接进入到细料仓，1～3mm物料剔除有机物后经布料机输送至碎玻璃光学分选机，吹出的石子陶瓷将被直接输送至石子陶瓷存放区，未被吹出的碎玻璃产品通过传送带输送至0～8mm碎玻璃产品料区；

S4：余料再分选光拣：采用三级碎玻璃光学分选机对8-50mm继续分筛进行杂质和杂色分离，获得8-16,16-22,22-50mm的物料；

S5：出料计量：对分离后的主色玻璃、有色玻璃杂片和石子陶瓷分别计量出料。

6.如权利要求5所述的多级废玻璃光选分拣系统的控制方法，其特征在于，所述步骤S1包括在计量运送带上采用磁性除铁装置除掉传送带上方的铁块。