[发明专利]一种用于粉末涂料的抗划伤增硬剂

说明书

技术领域

本发明属于提高粉末涂料耐磨性技术领域，具体涉及一种用于粉末涂料的抗划伤增硬剂。

背景技术

粉末涂料因其不含有机溶剂，环保性好，储存、运输方便等优点广泛应用于各领域，在某些特殊场合，对粉末涂料的耐磨性提出了更高的要求，但受限于树脂玻璃化温度和不含溶剂操作粘度有限，现有技术还未有高耐磨性能的粉末涂料供应市场，现有技术通过降低膜厚度来提高涂层耐磨性，同时会降低涂层的保护性功能和外观要求，现有技术中通过在树脂主体材料中添加高硬度无机化合物来提高耐磨性，但在制备过程中，耐磨粒子同样会在加工过程中划伤设备，导致设备消耗率高，设备容易被破坏，导致生产成本较高，应用受到大大的限制，因此，需要通过其他方式来提高粉末涂料的耐磨性，又能满足粉末涂层的保护性能和外观设计要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于粉末涂料的抗划伤增硬剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于粉末涂料的抗划伤增硬剂，是一种聚乙烯蜡改性料，其制备方法包括以下步骤：

（1）将石墨烯在磁场强度为600-800Gs，同时在超声条件下超声分散1-2小时，得到石墨烯处理料备用；

（2）将聚乙烯蜡、二硼化钒、石墨烯处理料混合后加入可密闭的球磨机中，抽真空后通入温度为75-85℃，在球磨质量比为6-8、转速为200-400转/分钟的条件下球磨4-6小时，即得。

作为对上述方案的进一步改进，所述石墨烯由层数为5-8层以苯环结构周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式堆垛形成。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中超声条件为超声波频率为86-96W。

作为对上述方案的进一步改进，所述抗划伤增硬剂在粉末涂料中的使用量为其总重量的1.2-1.8%。

作为对上述方案的进一步改进，所述抗划伤增硬剂的使用方法为直接与粉末涂料的其他原料混合，熔融后共同挤出即可。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中抗划伤增硬剂制备方法简单，条件容易控制，较小的添加量即可增加粉末涂料的表面滑爽性，减轻摩擦力，进而起到抗划伤的作用，能将粉末涂料产品硬度提高明显，同时不会因为抗划伤增硬剂的添加量过多而出现表面光泽下降的情况，保证粉末涂料的产品质量。

具体实施方式

实施例1

一种用于粉末涂料的抗划伤增硬剂，是一种聚乙烯蜡改性料，其制备方法包括以下步骤：

（1）将石墨烯在磁场强度为700Gs，同时在超声条件下超声分散1.5小时，得到石墨烯处理料备用；

（2）将聚乙烯蜡、二硼化钒、石墨烯处理料混合后加入可密闭的球磨机中，抽真空后通入温度为80℃，在球磨质量比为7、转速为300转/分钟的条件下球磨5小时，即得。

其中，所述石墨烯由层数为5-8层以苯环结构周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式堆垛形成；所述步骤（1）中超声条件为超声波频率为91W；所述抗划伤增硬剂在粉末涂料中的使用量为其总重量的1.5%；所述抗划伤增硬剂的使用方法为直接与粉末涂料的其他原料混合，熔融后共同挤出即可。

实施例2

一种用于粉末涂料的抗划伤增硬剂，是一种聚乙烯蜡改性料，其制备方法包括以下步骤：

（1）将石墨烯在磁场强度为600Gs，同时在超声条件下超声分散2小时，得到石墨烯处理料备用；

（2）将聚乙烯蜡、二硼化钒、石墨烯处理料混合后加入可密闭的球磨机中，抽真空后通入温度为75℃，在球磨质量比为6、转速为400转/分钟的条件下球磨6小时，即得。

其中，所述石墨烯由层数为5-8层以苯环结构周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式堆垛形成；所述步骤（1）中超声条件为超声波频率为96W；所述抗划伤增硬剂在粉末涂料中的使用量为其总重量的1.2%；所述抗划伤增硬剂的使用方法为直接与粉末涂料的其他原料混合，熔融后共同挤出即可。

实施例3

一种用于粉末涂料的抗划伤增硬剂，是一种聚乙烯蜡改性料，其制备方法包括以下步骤：

（1）将石墨烯在磁场强度为800Gs，同时在超声条件下超声分散1小时，得到石墨烯处理料备用；

（2）将聚乙烯蜡、二硼化钒、石墨烯处理料混合后加入可密闭的球磨机中，抽真空后通入温度为85℃，在球磨质量比为8、转速为200转/分钟的条件下球磨4小时，即得。