[发明专利]一种薄膜下料分离装置及其冲压设备

说明书

技术领域

本发明涉及及冲压加工技术领域，特别是涉及一种薄膜下料分离装置及其冲压设备。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，传统的手工生产方式，已经越来越不能适应时代的发展要求。

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，传统的手工生产方式，已经越来越不能适应时代的发展要求。

在薄膜的冲压加工中一般需要经过多道不同的工序才能得到成本，现有的加工方式是采用人工结合对应的冲压机进行半自动冲压加工操作。人工的方式不但需要消耗大量的时间，导致生产效率不高，而且人工的操作方式容易给薄膜冲压产品带来损坏，从而影响产品整体生产质量。

企业的研发人员在设计一套对薄膜冲孔的机构过程中，会遇到这样一个问题，需要对冲压加工后的薄膜进行切割，然后将切割后的薄膜进行分离剪切成对称的两半。如果采用人工的方式进行切割分离的话，其精度不高，从而影响整体的冲压加工质量。因此，因此，如何解决上述问题是研发人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种种薄膜下料分离装置及其冲压设备，从而对薄膜进行精确切割，可以提高切割精度与生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种薄膜下料分离装置，包括：下料安装底座、下料分割部、下料切割部与下料夹紧传送部，所述下料安装底座上安装有第一下料导轨与第二下料导轨，所述下料分割部、所述下料切割部与所述下料夹紧传送部分别安装在所述第一下料导轨及所述第二下料导轨上，所述所述下料切割部设于所述下料分割部与所述下料夹紧传送部之间；

所述下料切割部包括：切割安装支架、安装在所述切割安装支架上的第一切割刀、活动安装在所述切割安装支架上的第二切割刀及与所述第二切割刀驱动连接的切割升降驱动件，所述切割升降驱动件驱动所述第二切割刀靠近或远离所述第一切割刀。

作为本发明的一种优选的方案，所述切割升降驱动件为切割升降气缸。

作为本发明的一种优选的方案，所述下料夹紧传送部包括：下料传送滑块、安装在所述下料传送滑块上的第一下料夹爪与第二下料夹爪及与所述下料传送滑块驱动连接的下料驱动部，所述下料传送滑块滑动安装在所述第一下料导轨与所述第二下料导轨上。

作为本发明的一种优选的方案，所述下料驱动部为步进电机。

作为本发明的一种优选的方案，所述第一下料导轨与所述第二下料导轨之间设有下料通道。

一种冲压设备，包括上述的薄膜下料分离装置，还包括：冲压工作台、薄膜上料装置与薄膜冲压装置，所述薄膜上料装置、所述薄膜冲压装置与所述薄膜下料分离装置安装在所述冲压工作台上，所述薄膜冲压装置安装在所述薄膜上料装置与所述薄膜下料分离装置之间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的薄膜下料分离装置通过设置下料安装底座、下料分割部、下料切割部与下料夹紧传送部，从而完成对薄膜的切割下料操作，由此代替人工的生产方式，而且在传送时实现对薄膜的分割操作，有效的提高生产效率与切割进度。

附图说明

图1为本发明一实施例的用于薄膜冲孔的冲压设备的结构图；

图2为图1中的用于薄膜冲孔的冲压设备的薄膜上料装置的结构图；

图3为图1中的用于薄膜冲孔的冲压设备的薄膜下料分离装置的结构图；

图4为图3中的下料分割部的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。