[发明专利]一种预制地线电缆

说明书

技术领域

本发明属于变电站电缆技术领域，具体地涉及一种预制地线电缆。

背景技术

传统变电站、智能变电站以及模块式变电站，电缆的用量呈现出根数多，用量大的特点，一般都是成盘运输，电缆依据清册现场敷设，而后再逐根制作接地线以及逐芯接线。目前电缆接线往往采用以下方式处理：(1)、电缆剥离：电缆敷设到目标屏柜内，首先进行电缆外护套剥离，其次进行电缆铠装层剥离，再次进行内部护套剥离，再次进行铜丝网屏蔽层剥离以及其它辅助材料剥离；(2)、接地线制作；在电缆进柜处，首先焊接屏蔽接地线，绝缘胶带缠绕密封；其次焊接铠装层接地线，绝缘胶带缠绕密封，然后分为引入等电位端子排和接地铜排；(3)、被剥离出来的电缆缆芯接入设备端子；(4)、制作电缆编号及缆芯编号。现有的处理方式客观缺点有如下几点：(1)、电缆外护套及铠装层较厚，剥离位置及空间受限，造成剥离电缆慢，过程多，容易伤及电线皮；(2)、现场制作接地线操作空间受限，焊接工作不易完成，制作难度较大；(3)、焊接接地线过程中，电焊容易伤及电线；(4)、由于操作空间受限，地线制作过程，往往不按要求焊接制作接地线，造成接地不良。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，针对上述问题，提供了一种预制地线电缆，即插即用，方便快捷，缩短了施工现场的实际工作周期；该方式降低了施工现场施工难度；缆芯信息更加明确。

为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种预制地线电缆，包括电缆航空插头1、电缆内护套2、铜屏蔽层3、铜屏蔽层焊接地线4、屏蔽层接地线5、压接管6、绝缘热缩管7、钢带铠装层8、钢带层焊接地线9、钢带铠装层接地线10、电缆外护套11、电缆编码管12、预制地线电缆插座13、缆芯缠绕管14，电缆主缆两端通过压接管6各连接一电缆航空插头1，电缆主缆外设有铜屏蔽层3、电缆内护套2、电缆外护套11，电缆外护套11外侧设有电缆编码管12，电缆航空插头1内侧的电缆主缆两端各套接一绝缘热缩管7，绝缘热缩管7套接于铜屏蔽层3和屏蔽层接地线5外侧，铜屏蔽层3和屏蔽层接地线5之间焊接有铜屏蔽层焊接地线4，绝缘热缩管7套接于钢带铠装层8、钢带铠装层接地线10外侧，钢带铠装层8、钢带铠装层接地线10之间焊接有钢带层焊接地线9，预制地线电缆插座13一端通过压接管6连接电缆分支，电缆分支外包裹有电缆分支缠绕管14。

优选的，电缆航空插头1内部集成电缆主缆和插芯，并电缆航空插头留有插针孔。

优选的，电缆航空插头1与预制地线电缆插座13插接，预制地线电缆插座13内部集成有电缆主缆和缆芯编号及插针。

优选的，电缆分支内每股电缆设置有缆芯编号及插针15。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

1、预制地线电缆插座13通过压接管固定电缆分支，并制作缆芯编号及插针15，在使用时该部分先完成柜内接线，电缆插座安装在固定板上。提高了电缆分支与插座端的抗拉强度；提高了分支与插座端的密封性能；缩短了施工现场的实际工作周期；降低了施工现场施工难度；该方式的缆芯信息更加明确；

2、电缆主缆接地线采用工厂化制作，分别焊接接地线；再进行封装；采用工厂化制作屏蔽层接地线和铠装层接地线，采用焊接工艺，地线更加牢靠，不宜脱落；采用多层绝缘热缩管封装焊接点，使焊接点更加牢固且密封性能及绝缘性更强；电缆与电缆航空插头1经过压接管6压接封装，使整条缆的抗拉性能及密封性能有较质的提高：电缆主缆两端的连接器后均有电缆编号，电缆容易区分，更宜查找；

3、预制地线电缆即插即用，方便快捷，省去了各种繁琐的剥缆过程；电缆插头端与柜内出厂前安装好的插插座端在屏内插接，即可完成电缆连接。

附图说明

图1是本发明预制地线电缆的结构示意图。

图2是本发明预制地线电缆的预制地线电缆插座的结构示意图。

图3是本发明预制地线电缆的使用示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。