[发明专利]模具激光雕刻装置

说明书

技术领域

本发明涉及用激光加工的机械领域，具体为一种模具激光雕刻装置。

背景技术

激光刻字机通过激光在工件上蚀刻出需要的图文形状，现有的激光刻字机一般包括定位工件的夹持机构和设置在治具一侧的激光刻字机构，通过激光头的移动进行图文蚀刻。在固定工件时，一般是人工将工件放到夹持机构上进行固定，刻字完毕后，有需要人工将工件从夹持机构上取下，操作起来较为麻烦，不仅增加了工人的劳动强度，而且整体操作效率较低。

发明内容

本发明意在提供可降低操作人员的劳动强度且能提高工作效率的模具激光雕刻装置。

本方案中的模具激光雕刻装置，包括机架，机架上设有激光刻字机构和夹持机构，夹持机构位于激光刻字机构的右侧；夹持机构滑动连接在机架上，夹持机构与机架之间连接有弹簧，夹持机构下方的机架上设置有输送机构，输送机构包括转动连接在机架上的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间涨紧有输送带，主动轮同轴相连有齿轮，机架上转动连接有扇齿轮，齿轮与扇齿轮啮合，扇齿轮同轴相连有凸轮，夹持机构上固定连接有第一楔杆和第二楔杆，第一楔杆相抵有第三楔杆，第二楔杆相抵有第四楔杆，第三楔杆和第四楔杆相对地设置在凸轮的两侧，第三楔杆与第四楔杆均与凸轮相抵。

本方案的原理为：转动扇齿轮，凸轮随着扇齿轮一起转动，扇齿轮先与齿轮啮合，凸轮基面先均与第三楔杆和第四楔杆相抵，扇齿轮带动齿轮转动，齿轮带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，输送带进行输送，工件将向前输送到夹持机构的正下方，此时扇齿轮将转动到与齿轮脱离啮合的状态，同时凸轮的凸面将与第三楔杆相抵，并推动第三楔杆向左运动，第三楔杆将推动第一楔杆向下运动，第一楔杆将带动夹持机构向下运动，夹持机构将运动到输送带处，并将工件夹起，凸轮继续转动，凸轮凸面将与第三楔杆脱离相抵，弹簧将推动夹持机构复位，然后操作人员启动激光刻字机构对工件进行刻字，同时凸轮仍在转动，待刻字完毕后，凸轮的凸面转动到与第四楔杆相抵的位置，并推动第四楔杆向右运动，第四楔杆将推动第二楔杆向下运动，第二楔杆带动夹持机构向下运动，夹持机构将运动到输送带处，并将工件放入到输送带上，此时凸轮的凸面与第四楔杆脱离相抵，弹簧又将推动夹持机构复位，然后凸轮与扇齿轮将继续转动，扇齿轮将转动到又与齿轮啮合的位置，凸轮基面均与第三楔杆和第四楔杆相抵的位置，如此循环。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：本方案通过扇齿轮、凸轮、第一楔杆、第二楔杆、第三楔杆和第四楔杆的设置，无需操作人员安装并取下工件，降低了操作人员的劳动强度，整个装置机械化设置，且只需转动扇齿轮就可完成整个操作，简化了操作步骤，提高了操作效率。

进一步，弹簧为两个，两个弹簧对称设置在夹持机构两侧。弹簧设置两个，弹簧的弹力更足，使得夹持机构更易复位。

进一步，弹簧为拉簧。拉簧的设置，进一步使得夹持机构更易复位。

进一步，第一楔杆、第二楔杆、第三楔杆和第四楔杆均滑动连接在机架上。提高了第一楔杆、第二楔杆、第三楔杆和第四楔杆滑动的稳定性。

进一步，机架上设置有电机，电机的输出轴与扇齿轮固定连接。启动电机，电机将带动扇齿轮转动，实现了扇齿轮自动化运转。

进一步，第二楔杆的底端固定连接有插杆，机架上设置有气筒，插杆滑动连接在气筒内，气筒连通有软管，软管固定在夹持机构上，软管的出口朝向夹持机构的夹爪上。当激光刻字机构对工件刻字完毕后，夹持机构向下运动输送工件时，第二楔杆也将带动插杆向下运动，插杆将气筒内的气体打入到软管内，并通过软管配出道工件上，并对工件进行冷却，使得工件在运输的过程中就可完成冷却操作，无需操作人员在工件输送完毕后，再次对工件进行冷却，为下一工序操作减少了时间，提高了工作效率。

进一步，输送带上设置有摩擦纹。摩擦纹的设置，可提高工件与输送带的摩擦力，防止工件从输送带上滑落。

附图说明

图1为本发明模具激光雕刻装置实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第四楔杆2、输送机构3、第二楔杆4、激光刻字机构5、夹持机构6、软管7、连通管8、第一楔杆9、第三楔杆10、齿轮11、扇齿轮12、凸轮13。