[发明专利]一种取向硅钢钢坯用耐高温纳米抗氧化隔离剂、生产方法及其使用方法

说明书

本发明提供了一种取向硅钢钢坯用耐高温纳米抗氧化隔离剂、生产方法及其使用方法，含有以下重量百分比原料：碳粉5％～10％、镁铝尖晶石粉20％～30％、无机粘结剂10％～20％、悬浮剂5％～10％、无机试剂5％～10％，其余为烧结镁砂微粉及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明通过调整隔离剂配方，并采用合适的生产工艺，获得了高温性能稳定的取向硅钢钢坯用耐高温纳米抗氧化隔离剂，隔离剂经生产试验后，在不影响取向硅钢产品性能的同时，降低烧损80％以上。此隔离剂具有配制简单、成本低、高温性能稳定的特点。

技术领域

本发明属于耐高温抗氧化隔离剂生产技术领域，特别是涉及一种取向硅钢钢坯用耐高温纳米抗氧化隔离剂、生产方法及其使用方法。

背景技术

取向硅钢钢坯在进行热轧前需经过高温加热软化以降低轧制变形抗力，钢坯在加热炉中加热过程中，炉内氧化性气体在高温条件下与钢坯表面的Fe元素发生氧化反应，形成氧化铁皮，造成一定程度的氧化烧损，使钢材的成材率降低。目前一些抗氧化隔离剂由于高温稳定性差以及隔离剂与钢坯机体结合方式等原因，无法大批量应用于取向硅钢热轧生产。

随着国内取向硅钢市场竞争的日趋激烈。在生产过程中降低氧化烧损、提高成材率的生产方式就非常必要。

目前，中国专利CN 1036396A“硅钢钢坯加热用防氧化涂料”，适用于高牌号取向硅钢。其特征是涂料的配比为：80～90％普通镁砂和电熔镁砂；4～7％粘土硅酸盐熔块料；4～8％工业三氧化二铬；3～5％三聚磷酸钠；外加4～6％聚丙烯酸钠，30～40％水。此涂料在硅钢板坯上涂覆取得了较好的防氧化烧损效果，但在涂料配置时，粘土硅酸盐熔块需要预先烧成，成本较高，且工业三氧化二铬有毒，不仅具有腐蚀性，还污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种取向硅钢钢坯用耐高温纳米抗氧化隔离剂，采用烧结镁砂微粉为主要原料，添加少量镁铝尖晶石粉、无机粘结剂和悬浮剂以及无机试剂加适量的水。

本发明还提供了一种取向硅钢钢坯用耐高温纳米抗氧化隔离剂的生产方法。

本发明的另一目的在于提供一种取向硅钢钢坯用耐高温纳米抗氧化隔离剂的使用方法，在钢坯入炉之前对钢坯表面喷施抗氧化隔离剂，使得其在炉内保护钢坯防止氧化，大大降低整个生产过程中的烧损比率，减小元素贫化，提高除鳞率。

本发明提供的一种取向硅钢钢坯用耐高温纳米抗氧化隔离剂，含有以下重量百分比原料：

碳粉5％～10％、镁铝尖晶石粉20％～30％、无机粘结剂10％～20％、悬浮剂5％～10％、无机试剂5％～10％，其余为烧结镁砂微粉及不可避免的杂质。

所述无机试剂为氯化镁；所述无机粘结剂为三聚磷酸钠；所述悬浮剂为羧甲基纤维素钠。

本发明提供的一种取向硅钢钢坯用耐高温纳米抗氧化隔离剂的生产方法，包括以下步骤：

加5％～10％的碳粉、20％～30％的镁铝尖晶石粉、10％～20％的无机粘结剂、5％～10％的悬浮剂和5％～10％的无机试剂，再加入烧结镁砂微粉至100％，然后加入上述所有原料总重量的5％的水，混合物料过筛后，经行星式球磨机搅拌均匀，即得。

所述经行星式球磨机搅拌均匀搅拌60～80分钟；

所述过筛是指过1000目筛。

本发明提供的一种取向硅钢钢坯用耐高温纳米抗氧化隔离剂的使用方法，包括以下步骤：

在取向硅钢钢坯入炉之前，对钢坯表面喷涂上述耐高温纳米抗氧化隔离剂，然后入炉加热。

所述取向硅钢板坯后的为230mm。