[发明专利]齿轮加工装置

说明书

本发明涉及齿轮的制造技术领域，具体为齿轮加工装置，包括工作台，工作台上设有调整台、第一支架和第二支架，调整台上设有定位盘，定位盘包括支撑盘和旋转盘，支撑盘上设有顶杆，旋转盘上设有凸块；第一支架和第二支架之间设有气缸，气缸下方设有支撑管；支撑管内转动连接第一轴，第一轴上设有第一锥齿轮；支撑管内转动连接第二轴，第二轴上设有第三锥齿轮；第一锥齿轮和第三锥齿轮同时啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接套筒，套筒内滑动连接伸缩柱；伸缩柱上设有凹槽，旋转盘中心开有旋转孔，旋转孔上设有凹槽柱；第一轴上转动连接第一铣刀，第二轴上转动连接第二铣刀。采用本技术方案能保证加工斜齿时的分度圆和内孔的同轴度。

技术领域

本发明涉及齿轮的制造技术领域，具体为齿轮加工装置。

背景技术

齿轮是机械装置中的重要传动部件，其广泛应用于各种机械传动机构中。目前对于齿轮的铣削加工中，先通过粗车、精车、镗孔等工序将工件加工成中间带孔的圆柱体，再通过工件的端面和内孔对工件进行定位。最后通过一把铣刀依次对齿轮的多个齿进行铣削。目前对齿轮的加工中，往往需要对同一个工件组合加工出直齿、斜齿混合的混合齿。

现有的齿轮加工装置，由于铣刀固定，只能加工单一的直齿或者单一的斜齿，要想加工出混合齿，需要多次拆装、多次调整，难度大；尤其加工斜齿时，受到的加工力倾斜会沿齿轮切线方向存在分力，该分力使得待加工齿轮易沿切线方向移动，难以保证斜齿轮的分度圆与内孔的同轴度,严重影响齿轮加工质量。

发明内容

本发明意在提供齿轮加工装置，以解决加工斜齿时，齿轮的分度圆与内孔不同轴的问题。

本方案中的齿轮加工装置，包括工作台，工作台上滑动连接调整台、第一支架和第二支架，第一支架和第二支架关于工作台中心轴对称，调整台上同轴固定连接中空的定位盘，定位盘包括同轴转动连接的支撑盘和旋转盘，旋转盘半径小于支撑盘的半径，支撑盘沿径向方向上设有通孔，通孔内滑动连接顶杆，旋转盘外周上与支撑盘上通孔对应设有凸块，顶杆抵靠在凸块上，所述凸块为中间凹陷两侧凸起的轴对称形状；所述第一支架和第二支架顶部之间固定连接输出轴向下的气缸，气缸下方设有水平的支撑管，支撑管滑动连接在第一支架和第二支架上；支撑管一端内壁上转动连接横向的第一轴，第一轴上设有第一锥齿轮；支撑管另一端内壁上转动连接横向的第二轴，第二轴上设有第三锥齿轮；第一锥齿轮和第三锥齿轮同时啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮中心固定连接套筒，套筒内滑动连接伸缩柱，伸缩柱顶部与套筒顶部弹性连接；伸缩柱底部上设有沿圆周封闭成环的不规则的凹槽，所述旋转盘中心开有与伸缩柱匹配的旋转孔，旋转孔壁沿径向方向设有和凹槽匹配的凹槽柱；所述第一轴上转动连接可调角度的第一铣刀，第二轴上转动连接可调角度的第二铣刀。

本方案的技术原理是：

调节调整台，使得调整台中心线与第一支架和第二支架的对称中心重合，将待加工齿轮套在支撑盘的外圆周上。开启气缸，气缸推动支撑管整体下移长，伸缩柱下移伸进定盘内孔内，凹槽柱卡进凹槽底部，由于伸缩柱和套筒之间弹性连接具有缓冲作用，伸缩柱不会将调整台面撞坏。

然后根据斜齿轮所需加工螺旋角的度数，例如斜齿从左向右倾斜20°；开启两电机，两电机将第一轴和第二轴顺时针转动20°后关闭电机，第一铣刀和第一锥齿轮随着第一轴顺时针转动20°，第二铣刀和第三锥齿轮随着第二轴顺时针转动20°。第一锥齿轮和第三锥齿轮带动第二锥齿轮逆时针转动，第二锥齿轮带动套筒逆时针转动，套筒带动伸缩柱逆时针转动，伸缩柱上的凹槽柱沿着凹槽的轮廓逆时针向上滑动，构成圆柱凸轮机构。凹槽柱逆时针向上滑动带动旋转盘逆时针转动。旋转盘逆时针转动，凸块逆时针转动，顶杆和凸块构成凸轮顶杆机构，顶杆从凸块中间向凸轮右侧滑动，顶杆在径向方向上向外移动将定位盘与待加工斜齿夹紧。