[发明专利]一种提花无纺布的生产工艺

权利要求书

1.一种提花无纺布的生产工艺，依次包括原料、开松混合、除杂除尘、梳理杂乱成网、预湿、水刺预固结成水刺坯布、脱脂漂白、提花水刺、烘干、卷绕，其特征在于，所述的原料为100％原棉；

所述的水刺坯布成型步骤依次包括下述步骤：预湿、正刺、起网、反刺、正刺；

水刺预固结步骤中对棉纤维网进行水刺，高压水刺流作用下蓬松的棉纤维网将被压实，空气被排出，使纤维网进入水刺区后更好的成型；水刺头压力为5-10bar；

水刺预固结步骤中对无纺布正面进行水刺，棉纤维网中纤维在高压水刺流下位移，穿插，缠结，抱合；水刺头压力为5-20bar；

所述的起网步骤为：水刺预固结步骤中对无纺布进行起网水刺，高压水刺头打在托网背面，处于托网正面的无纺布与托网分离；水刺头压力为10-30bar；

所述的反刺步骤为：水刺预固结步骤中对无纺布反面进行高压水刺；水刺头压力为20-40bar；

所述的正刺步骤为：水刺预固结步骤中对无纺布正面进行水刺，再次从正面高压水刺加固无纺布；水刺头压力为20-40bar。

2.根据权利要求1所述的提花无纺布的生产工艺，其特征在于，所述烘干采用圆网。

3.根据权利要求2所述的提花无纺布的生产工艺，其特征在于，所述圆网烘干温度为120-135℃。

4.根据权利要求1所述的提花无纺布的生产工艺，其特征在于，所述的漂白后提花水刺成型步骤所需两道高压水刺头：

第一道水刺头：30-40bar，漂白后的无纺布在第一道水刺头作用下，与提花辊紧密贴合；

第二道水刺头：60-80bar，高压水刺提花辊上的无纺布，棉纤维再次错位排列，形成提花纹路。