[发明专利]一种碳纳米管石墨烯富锌含氧防腐涂料

说明书

技术领域

本发明属于涂料制造领域，尤其是涉及一种碳纳米管石墨烯富锌含氧防腐涂料。

背景技术

以环氧树脂为成膜物质的富锌底漆是防锈和防腐蚀涂料中的一种，因其锌粉对钢铁的电化学保护作用，又称电化学防锈漆，是有机富锌底漆。

环氧富锌涂料是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一。它的防腐蚀作用是：在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体，即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。因此，欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，涂膜中就要求含有大量的锌粉粒子，他们相互接触，并和刚才基体也保持接触。含有大量锌粉的底漆在其漆膜中锌粉互相接触并与钢板接触而导电，使钢板受到阴极保护。

环氧富锌底漆类涂料具有屏蔽作用、电化学保护作用、涂膜自修复和钝化作用，防腐性能是以牺牲锌粉为代价，且在焊接时会产生大量氧化锌雾气，危害作业人员生命健康。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种碳纳米管石墨烯富锌含氧防腐蚀涂料，以在提高防腐效果的同时，降低锌粉用量，减少氧化锌产生的雾气，环境友好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种碳纳米管石墨烯富锌含氧防腐涂料，包括主剂和固化剂；主剂和固化剂的质量配比为(5-20)：(1-10)；

其中，主剂按照重量百分比包括：主剂溶剂12-35％、防沉剂0.4-0.8％、环氧或环氧加成物28-34％、消泡剂0.1-0.4％、锌粉16-34％、颜料4-13％、碳纳米管0.01-0.4％、石墨烯0.1-10％、磷酸锌0.5-4％，各组分含量之和为百分之百；

固化剂按照重量百分比包括：干燥促进剂0.3-2％、胺固化剂60-90％、固化剂溶剂9-39％，各组分含量之和为百分之百；。

进一步，所述石墨烯的含量占主剂重量百分比为6-10％；磷酸锌的含量占主剂重量百分比为1-4％；碳纳米管的含量占主剂重量百分比为0.3-0.4％。

进一步，所述环氧或环氧加成物是双酚A环氧或二聚酸改性环氧。

进一步，所述主剂溶剂为无机酸处理的硅酸钠溶液。

进一步，所述颜料选用氧化铁红。

进一步，所述锌粉颗粒大小为400目。

进一步，所述防沉剂为SD-2膨润土。

进一步，所述胺固化剂为聚酰胺、聚酰胺环氧加成物、脂环胺、脂肪胺、聚醚胺中的一种或多种。

进一步，所述固化剂溶剂为乙醇、异丙醇、丁醇、醋酸乙酯、甲乙酮中的一种或多种。

进一步，所述干燥促进剂为DMP-30。

相对于现有技术，本发明所述的一种碳纳米管石墨烯富锌含氧防腐涂料具有以下优势：

通过石墨烯、碳纳米管、锌粉形成一个导电网络结构，极大提升涂膜导电性能，也使锌粉更好的发挥牺牲阳极的作用，从而使钢板受到了很好的保护。

在提高防腐效果的同时，大大降低了锌粉的含量，克服了富锌涂料以牺牲锌粉为代价的防腐方式，大大减少了在焊接时产生的氧化锌雾气，对环境友好。

具体实施方式

除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。

下面结合实施例来详细说明本发明。

1、一种碳纳米管石墨烯富锌含氧防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)主剂的制备：

首先加入主剂溶剂、锌粉、碳纳米管、石墨烯和磷酸锌，搅拌下缓慢加入防沉助剂，高速分散至呈均一；分散机的速度为500r/min，分散时间为20min。加入环氧树脂或环氧加成物、消泡剂搅拌，然后加入颜料，分散均匀后用研磨砂研磨，研磨温度为50℃，研磨时间为1h，即使所述主剂颗粒物研磨至细度为小于40μm。过滤除去研磨砂，后用主剂溶剂混合分散均匀，过滤包装。

(2)固化剂的制备：

将固化剂溶剂、干燥促进剂和胺固化剂混合分散均匀，过滤包装。

(3)调漆：

主剂与固化剂的重量配比按10：1的比例进行添加，再加入稀释剂重量百分比10-30％，搅拌均匀，放置10-30分钟后即可适用。